Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь. Техническим результатом является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет ускорения процесса стекловарения. Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия включает горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара. Камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора. Мешалка имеет отверстие для разгрузки смеси шихты и стеклобоя с установленными под ним магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки стенок камеры установлены скребки, а на валу в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца (зона интенсивного перемешивания). Суммарная ширина рабочей поверхности резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они расположены. 3 ил.
Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной шихты непосредственно перед ее загрузкой в стекловаренную печь.
Известен скоростной смеситель для получения сырьевого материала для пеносиликатного гравия, представляющий собой горизонтальный цилиндрический аппарат с вращающимся внутри корпуса центрального вала с лопастями, причем лопасти являются одновременно ножами, препятствующими налипанию материала внутри корпуса (RU 2307097, публ. 2007).
Корпус движется относительно вала, что приводит к периодическому срезанию вращающимися лопастями влажного шихтового материала, налипавшего на внутреннюю поверхность корпуса.
Наиболее близкой к предложенной мешалке по технической сущности и достигнутому результату является мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие для шихты и стеклобоя, горизонтальную трубу с множеством конусообразных сопел для подачи воды, ковши и подвижные лопасти, установленные на внутренней поверхности камеры, множество ковшей, при этом на торцевых стенках камеры установлены скребки (GB 1001005, публ. 1965).
Недостатками известных мешалок являются недостаточно высокая однородность шихты, невозможность достижения ее оптимальной влажности из-за неизбежного комкования и налипания на внутренней поверхности корпуса, что приводит к замедлению процесса варки стекла и увеличению расхода топлива при эксплуатации стекловаренной печи.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет увеличения однородности смеси шихта - стеклобой при обеспечении ее оптимальной влажности и температуры, что ускоряет процесс стекловарения и обеспечивает получение стекломассы с высокой однородностью. Предложенная мешалка позволяет также снизить пыление и унос летучих компонентов шихты в регенераторы, тем самым уменьшить износ огнеупоров верхнего строения печи и насадок регенераторов и увеличить продолжительность кампании стекловаренной печи.
Указанный технический результат достигается за счет конструктивных особенностей заявленной интенсивной мешалки стекольной шихты непрерывного действия. Мешалка представляет из себя горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с центральным ротором и электроприводом. Смесительная камера имеет входной патрубок (15) для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие (16) для смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ним магнитными сепараторами. Камера по длине делится на загрузочную (12), накопительную (13) и разгрузочную (14) зоны, загрузочная зона оборудована форсункой для подачи воды (18) и форсункой для подачи пара (19) для увлажнения смеси. По оси камеры установлен центральный вал ротора (9), на валу в загрузочной и разгрузочной зонах установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная поверхность резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены. На торцевых стенках камеры установлены скребки (11), препятствующие налипанию смеси.
На фиг.1 представлена технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя;
на фиг.2 - интенсивная мешалка стекольной шихты (вертикальный разрез);
на фиг.3 - разрезы мешалки по А-А и В-В.
В процессе транспортировки шихты ленточным конвейером (1) от дозировочно-смесительного цеха до расходного бункера (8) стекловаренной печи она расслаивается, охлаждается и теряет значительную долю влаги.
Дополнительным моментом, негативно влияющим на качество загружаемой в стекловаренную печь смеси шихты и стеклобоя, является то, что на слой шихты без перемешивания подается вибропитателем (2) сухой стеклобой с более низкой температурой по сравнению с шихтой, что замедляет процессы провара шихты и затрудняет усреднение стекломассы.
Помимо этого, при пересыпке на реверсивный конвейер (6) и в расходные бункера (8) происходит сильное пыление недостаточно увлажненной шихты с нарушением ее химического состава.
Для того чтобы устранить вышеперечисленные недостатки и стабилизировать процесс стекловарения, между ленточным конвейером подачи шихты (1) и реверсивным конвейером (6) загрузки шихты и стеклобоя в загрузочные бункеры (8) стекловаренной печи установлена мешалка непрерывного действия, барабанного типа, со смесительными резцами, с вертикальной загрузкой и выгрузкой, что обеспечивает дополнительное увлажнение и усреднение шихты до требуемого технологического уровня.
Данное решение позволяет осуществить непрерывное перемешивание потока шихты и стеклобоя, обеспечивая высокое качество смеси шихты и стеклобоя при загрузке в стекловаренную печь.
Технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя (фиг.1) осуществляется следующим образом.
Шихта из дозировочно-смесительного цеха подается ленточным транспортером (1). На слой шихты отвешивается и подается вибропитателем стеклобой (2).
Установленный на ленточном транспортере (1) первый датчик (3) подает сигнал о наличии шихты и включает в работу смеситель (5). Когда шихта проходит второй датчик (4), поступает сигнал на открытие клапана горячей воды (19) или пара (20) в смеситель. Вода (пар) поступает через регулятор давления и впрыскивается инжектором в первую (загрузочную) зону смесителя. Количество воды и пара регулируются по заданной программе. Для этого на транспортере установлен тензометрический датчик для взвешивания шихты и контроллер управления насосом подачи воды.
Шихта в смеситель (5) поступает по течке с транспортера (1), затем, перемешиваясь и увлажняясь, направляется к выпускному отверстию и выгружается на реверсивный конвейер (6) и затем - в бункеры (8) загрузочного кармана стекловаренной печи. Для улавливания аппаратурного железа под выходной течкой смесителя установлены магнитные сепараторы (7).
Техническое обслуживание смесителя, предусматривающее осмотр технического состояния узлов, контроль износа скребков и смесительных резцов, при необходимости их замена и очистка смесителя от спрессованной шихты, производится три раза в неделю. Рама смесителя установлена на рельсах, что позволяет при ремонте откатить смеситель в сторону, а на его место, на время ремонта установить подвесную течку.
На фиг.2 представлен вертикальный разрез мешалки.
В корпусе мешалки горизонтально расположен вал ротора (9) с насаженными на него лопастями в виде смесительных резцов (10) в передней и задней частях вала и скребков (11), для очистки торцевых поверхностей корпуса. Ротор вращается, и шихта, перемешиваясь и увлажняясь, продвигается к выпускному отверстию и далее поступает на реверсивный конвейер. По количеству, конструктивному исполнению и расположению смесительных резцов на роторе, смеситель разбит на три зоны: первая - загрузочная (12) интенсивного перемешивания; вторая - накопительная (13) спокойного перемешивания; третья - разгрузочная (14).
Конструктивно скребки отличаются от смесительных резцов, поскольку они должны соскребать шихту, налипшую на торцевых стенках мешалки и подавать ее под смесительные резцы.
Размеры смесительной камеры и количество скребков в ней определяются, исходя из заданной производительности мешалки.
Мешалка содержит также входное отверстие для загрузки шихты и стеклобоя (15), выходное отверстие (16), отверстие для системы аспирации (17). Мешалка снабжена приводом (18).
На фиг.3 представлены разрезы мешалки по А-А и В-В.
На валу в загрузочной и разгрузочной зонах мешалки установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца. Мешалка снабжена форсункой для подачи воды (19) и форсункой для подачи пара (20).
Внутренний диаметр и длина мешалки выполнены приблизительно в соотношении 1/3, с учетом необходимой производительности около 8 т/час на 1 метр длины корпуса мешалки. Расстояние между входным и выходным отверстиями и перемещение шихты в мешалке подобраны таким образом, чтобы получить максимальную степень однородности, требуемые показатели влажности и температуры смеси шихты и стеклобоя.
Смесительные резцы (10) расположены по длине вала ротора (9) с определенным шагом по оси резца и определенным углом между соседними резцами, с небольшим перекрытием зоны каждого последующего при вращении. Вторая накопительная зона мешалки (13) выполнена без смесительных резцов; по длине эта зона составляет около 7/25 общей длины корпуса мешалки.
Первая загрузочная (12) и третья разгрузочная (14) зоны по длине корпуса мешалки равны между собой. В этих зонах установлены смесительные резцы (10) на равном расстоянии друг от друга и по одному скребку (11) на торцевых стенках корпуса мешалки. Все смесительные резцы равномерно распределены по окружности под углом 90°, кроме второго - он установлен относительно первого под углом 60° для интенсивного перемешивания.
Общая рабочая поверхность (суммарная ширина) смесительных резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены, перекрытие составляет 3/5 от шага между ними.
Размещение скребков (11) и смесительных резцов (10) в зонах загрузки и выгрузки шихты обеспечивает послойную укладку материалов в мешалке, что способствует получению смеси шихты и стеклобоя с максимальной степенью однородности.
Таким образом, предложенная мешалка, установленная непосредственно над загрузочными бункерами стекловаренной печи (8), позволяет устранить почти все недостатки существующих мешалок:
Дополнительное перемешивание, увлажнение шихты и подъем температуры происходит непосредственно над местом загрузки шихты в стекловаренную печь;
Устраняется снижение однородности и компенсируются потери влажности шихты при ее транспортировке, пересылках и промежуточном хранении в бункерах запаса;
Позволяет довести влажность шихты перед загрузкой в печь до оптимального значения (5-7)% без снижения ее однородности и ухудшения условий работы транспортного оборудования;
Позволяет компенсировать потери тепла при транспортировке шихты и увеличить ее температуру перед загрузкой в печь до (35-60)°С;
Подача подогретой шихты в расходный бункер над загрузчиком, имеющем температуру более 80°С за счет теплоизлучения от стекловаренной печи, позволяет ускорить процессы силикатообразования в самой шихте;
Позволяет практически устранить пыление и унос компонентов шихты в регенераторы и тем самым снизить скорость коррозии огнеупоров верхнего строения и насадок регенераторов и увеличить длительность межремонтного периода эксплуатации стекловаренной печи;
За счет реализации перечисленных преимуществ повысить производительность стекловаренной печи, качество стекла и снизить расход топливно-энергетических ресурсов.
Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя с форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара, причем камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора, выпускное отверстие для выгрузки смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ними магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки торцевых стенок камеры установлены скребки, а в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная ширина рабочей поверхности резцов на 15-30% превышает длину зоны, в которой они установлены.
Похожие патенты:
Изобретение относится к способу и устройству для загрузки подогревателей стекловаренных устройств. Техническим результатом изобретения является равномерное тонкослойное распределение загружаемого материала на верхних каналах топочного газа или над ними для предотвращения склеивания материала. Над самыми верхними нагревательными элементами расположено распределительное устройство по меньшей мере с тремя поворотными распределительными пластинами, поворотные оси которых проходят в горизонтальных краях виртуальной призмы. Самая верхняя распределительная пластина сбрасывает загружаемый материал с чередованием на одну из расположенных под ней распределительных пластин, которая затем сбрасывает его по одной из ее сторон вниз. Движение распределительных пластин регулируется датчиками со схемой обработки данных и управления и регулирующими органами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу получения расплавленного стекла, печи для плавления стекла, устройству для получения стеклянных изделий и способу получения стеклянных изделий. Техническим результатом изобретения является исключение пульверизации стеклобоя. Способ получения расплавленного стекла включает подачу частиц исходного материала стекла в зону ввода частиц исходного материала стекла печи для плавления стекла, причем над зоной ввода частиц исходного материала стекла формируется первая газофазная зона для перевода частиц исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы посредством средств нагрева; подачу кусочков стеклобоя, имеющих наименьший диаметр (А) 0,5 мм<А<30 мм, в зону ввода кусочков стеклобоя печи для плавления стекла, причем над зоной ввода кусочков стеклобоя для плавления кусочков стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхность которых расплавлена, формируется посредством средств нагрева вторая газофазная зона. После чего переводят частицы исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы и кусочки стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены в газофазной атмосфере, а затем накапливают стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены, вместе с жидкими стеклянными частицами, получаемыми из частиц исходного материала стекла, с образованием жидкого расплава стекла. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к производству минерального волокна. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности плавления шлакового расплава. Предварительно нагревают шихту до температуры 300-400°C в расходном бункере отходящими газами. Газы подаются с помощью вентилятора высокого давления по газоходу в конструкцию распределения горячих дымовых газов, которая находится в нижней части бункера и выполнена в виде скрещенных перфорированных труб, защищенных перевернутой V-образной пластиной из стального угольника с углом 45°. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к производству стеклянной тары и может быть использовано в линиях утилизации возвратного стеклобоя. Техническим результатом изобретения является повышение точности раздельного и общего измерения веса стеклобоя, возникающего на «горячем» и «холодном» концах линии производства стеклянной тары. Этот результат достигается дополнительной установкой в линию возвратного стеклобоя первого и второго распределителей стеклобоя, двух весовых промежуточных бункеров, оборудованных разгрузочными питателями, и весового конвейера излишков стеклобоя. Наличие первого распределителя стеклобоя и двух весовых промежуточных бункеров позволяет не только измерять вес стеклобоя, поступающего с «холодного» конца, но и формировать необходимую линейную плотность материала на сборочном конвейере. Установка второго распределителя стеклобоя позволяет при переполнении бункера запаса дробленного стеклобоя переключать поток материала на весовой конвейер, сбрасывающий излишки стеклобоя в закром для временного хранения. Наличие же весоизмерительной системы бункера запаса дает возможность вести общий учет веса стеклобоя, возникающего на «холодном» и «горячем» концах линии. 1 ил.
Изобретение относится к устройству для сушки и подогрева состоящего из частиц загружаемого материала (5) для стеклоплавильной установки с вертикальной шахтой (1), в которой поэтажно расположено несколько газоводов (15), причем шахта (1) снабжена по меньшей мере одним газовым каналом (13) для отработавших газов из плавильной установки. Согласно изобретению: а) внутри шахты (1) с боковыми расстояниями со всех сторон поэтажно друг над другом расположены направляющие элементы, имеющие форму рамы, (8) для загружаемого материала (5), через которые пропущена насквозь соответственно часть газоводов (15); b) по меньшей мере часть направляющих элементов независимо друг от друга установлена подвижно поперек к шахте (1); с) на верхних концах направляющие элементы (8) снабжены сближающимися наклонными поверхностями (8а) для ввода загружаемого материала (5) и на нижних концах снабжены сближающимися наклонными поверхностями (8b) для выпуска загружаемого материала (5); d) по меньшей мере один из направляющих элементов (8) соединен с вибрационным приводом (11). Технический результат изобретения - обеспечение движения загружаемого материала внутри шахты, чтобы предотвратить или приостановить слипание частиц. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к транспортно-технологической линии возвратного стеклобоя. Техническим результатом является повышение функциональных возможностей линии. Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя содержит промежуточный конвейер бесцветного стеклобоя с «холодного конца» и гранулятор бесцветной горячей стекломассы, выходы которых соединены с первым и вторым входами сборочного конвейера бесцветного стеклобоя, первый распределитель стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки бесцветного стеклобоя, дробилку бесцветного стеклобоя, ковшовый элеватор. С первого выхода ковшового элеватора бесцветный дробленый стеклобой поступает в бункер запаса возвратного стеклобоя, оборудованный весовым дозатором бесцветного стеклобоя, разгружающим дозируемый материал на первый вход транспортной линии шихты. Со второго выхода второго распределителя излишки бесцветного стеклобоя с помощью конвейера сброса направляются в закром временного хранения бесцветного стеклобоя. Линия содержит гранулятор окрашенной горячей стекломассы. Его выход соединен с первым входом сборочного конвейера окрашенного стеклобоя, транспортирующего окрашенный стеклобой в накопительную воронку окрашенного стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки окрашенного стеклобоя, установленный на выходе накопительной воронки окрашенного стеклобоя, дробилку окрашенного стеклобоя, соединенную своим входом с выходом вибрационного питателя разгрузки окрашенного стеклобоя. Ковшовый элеватор окрашенного стеклобоя подключен своим входом к выходу дробилки окрашенного стеклобоя. Поворотный вибрационный питатель своим входом соединен с выходом ковшового элеватора окрашенного стеклобоя, а выход имеет пять точек позиционирования, связанных с четырьмя загрузочными входами четырехсекционного промежуточного бункеров запаса окрашенного стеклобоя и патрубком подачи излишков окрашенного стеклобоя в закром временного хранения окрашенного стеклобоя. Четырехкомпонентный весовой дозатор окрашенного стеклобоя, четыре входа которого соединены с четырьмя выходами четырехсекционного промежуточного бункера запаса окрашенного стеклобоя, а выход связан со вторым входом транспортной линией шихты. Поворотный лоток сброса окрашенной горячей стекломассы с «горячего конца», выход которого в зависимости от цвета выпускаемой стеклянной тары на участке линии с окрашиванием стекломассы в канале питателя подключается либо к входу гранулятора окрашенной горячей стекломассы, либо к первому входу гранулятора бесцветной горячей стекломассы, на второй, третий и четвертый входы которого подается горячее бесцветное стекло с «горячего» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы. Первый выход первого распределителя стеклобоя соединен с первым входом промежуточного конвейера бесцветного стеклобоя, на второй, третий и четвертый входы которого подается бесцветный стеклобой с «холодного» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы в канале питателя. Второй выход первого распределителя стеклобоя подключен ко второму входу сборочного конвейера окрашенного стеклобоя. 1 ил.
Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь
Июнь 8, 2011
В ОАО «Саратовстройстекло» поступят инвестиции в размере 4 млрд рублей. Соответствующая договоренность была заключена между правительством Саратовской области и руководством ОАО «Салаватстекло» (владелец 100% акций саратовского предприятия) во время визита делегации из республики Башкортостан в регион. В правительстве надеются, что благодаря инвестпроекту количество собираемых с ОАО налогов вырастет в пять раз. Наблюдатели не уверены, что средства останутся в области, и не считают инвестиции очень крупными.
В субботу в Саратов с однодневным визитом прибыла делегация, возглавляемая президентом Башкортостана Рустэмом Хамитовым. Одним из пунктов встречи стало подписание соглашения между региональным правительством и предприятием на 2011 год. В соответствии с документом в течение 2011 года предприятие получит инвестиции в размере 4 млрд рублей. На полученные средства в этом году начнется строительство высокотехнологичной и энергоемкой линии по производству листового стекла мощностью 700 тонн в сутки.
Как сообщили „Ъ“ в правительстве области, совместные обязательства исполнительной власти региона и руководства ОАО «Саратовстройстекло», прописанные в соглашении, направлены на обеспечение роста объемов производства завода более чем на 25% к уровню 2010 года. Документ подписали губернатор Саратовской области Павел Ипатов и председатель совета директоров ОАО «Салаватстекло» Радик Султанов в присутствии президента Башкортостана.
ОАО «Саратовстройстекло» - специализированное предприятие по производству полированного листового стекла толщиной от 2 до 10 мм, которое соответствует высшим международным стандартам. Предприятие имеет торговые отношения практически со всеми регионами России и 20 странами СНГ, Европы, Азии и Африки. По итогам 2010 года объем товарной продукции на ОАО «Саратовстройстекло» составил более 4 млрд рублей (157,4% к уровню 2009 года). За пять месяцев текущего года объем производства на предприятии составил более 2,4 млрд рублей, что на 162 % выше аналогичного уровня прошлого года. На предприятии работают 968 человек. Средняя заработная плата составляет более 22 тыс. рублей.
Инвестором нового производства выступило ОАО «Салаватстекло». В июне прошлого года компания выкупила 100 % акций саратовского предприятия, став фактическим владельцем ОАО.
Полный пакет акций, т.е. 302,3 тыс. обыкновенных именных акций стоимостью 1 тыс. рублей каждая, был приобретен башкирской компанией за $40 млн (по курсу на дату заключения договора - 1,16 млрд рублей - „Ъ“). Ранее ценные бумаги саратовского ОАО принадлежали частным лицам, крупнейшим пакетом в 28,53% от уставного капитала владел председатель совета директоров компании Александр Либерман, еще 37,5% акций принадлежало компании «Альфа Кэпитал Холдингз Лимитед» (Кипр). До продажи доля ОАО «Саратовстройстекло» на российском рынке составляла 16%. На сегодняшний день «Салаватстекло» занимает примерно 30% всего российского рынка стекла и 70% рынка листового стекла.
Как сообщили „Ъ“ в министерстве промышленности и энергетики Саратовской области, решение о строительстве новой линии принято предприятием в связи с тем, что в настоящее время ОАО «Саратовстройстекло» работает двумя линиями суммарной производительностью 1140 тонн стекломассы в сутки и срок эксплуатации одной из них истекает в 2012 году. Начало реализации инвестпроекта намечено на второе полугодие текущего года. В 2012 году линия по производству стекла должна быть запущена.
Установка печи позволит реструктурировать производство, будут закрыты менее рентабельные производственные мощности с высоким удельным расходом топлива. Так, в 2008 году запуск первой линии производства листового стекла мощностью 700 тонн в сутки позволил сократить расходы на электроэнергию на 15-20% и на газ на 20%. Увеличение объемов производства произойдет не раньше чем в 2013 году, после выхода линии на проектную мощность.
В региональном правительстве ожидают, что в результате расширения производства «Саратовстройстекло» будет выплачивать в пять раз больше налогов по сравнению с 2010 годом. Заработная плата сотрудников, по прогнозам, вырастет не менее чем на 15%.
Как пояснил „Ъ“ министр промышленности и энергетики Саратовской области Сергей Лисовский, ОАО «Салаватстекло» взяло курс на модернизацию производства. Профессор Поволжской академии государственной службы Александр Степанов не уверен, что все средства, затраченные инвестором, останутся в регионе. По его словам, это будет зависеть от того, кто будет осваивать капиталовложения, особенно если учесть, что ОАО «Саратовстройстекло» принадлежит башкирским бизнесменам. «Обратить внимание на все эти факторы должны те, кто подписал соглашение со стороны нашего региона», - говорит господин Степанов. Также он не считает, что заявленная сумма в 4 млрд рублей - очень крупный инвестпроект. «Некоторые регионы осваивают и по несколько сотен миллиардов, но для нас и это неплохо», - отметил профессор.
Александр Филиппов и его подручные покинули мэрию Уфы, но дело хитроумного чиновника живет. Правоохранители сегодня затрудняются подсчитать, сколько в городе было роздано земельных участков без каких-либо конкурсов и торгов. И хорошо было бы, если бы находящийся сегодня под уголовным преследованием жадный первый вице-мэр, просто выдавал разрешения на строительство без обязательных по закону процедур. Проблема в том, что разнузданная власть Александра Филиппова создала массу трудностей и горожанам, которые теперь не один год будут расхлебывать устроенную им «разрешительную» вакханалию на строительном рынке.
Похоже, в администрации столицы Башкирии раздавали разрешения на строительство всем, кто обладал тугим кошельком, не особо задумываясь ни о спокойствии уфимцев, ни об их безопасности. Так, вопреки всем санитарным, эпидемиологическим и градостроительным нормам и даже здравому смыслу один из богатейших людей Башкирии, владеющий заводами и пароходами Радик Султанов получил право застройки территории, ограниченной улицами Пархоменко, Кировоградской, Большой Гражданской и бульваром Ибрагимова. Этот участок отлично знаком горожанам как бывший завод РТИ, который в свое время очень удачно прикупил г-н Султанов. Когда сделка состоялась и старейшее производство оказалось в частных руках, много говорилось о том, что предприятие, загрязняющее центр города, переедет в более безопасное место.
Тем более, что бизнес-планы стекольного короля, коим является г-н Султанов, быстро стали достоянием гласности и горожане с удивлением узнали — на месте завода скоро вырастет жилой квартал. А кроме высоток еще и детсад, и школа. Эти планы начали претворяться в действие еще летом 2015 года, поскольку состоятельный бизнесмен тут же получил разрешение на строительство в уфимской мэрии. Только как оно было выдано – большой вопрос.
На общественных слушаниях, состоявшихся в мае 2015-го, горожане выступили против этого проекта, заявив, что территория, на которой планируется возвести высотки, находится в санитарно-защитной зоне промышленных объектов, и размещение жилых домов здесь запрещено. Но, понятное дело, слушать их никто не стал, а замечания, которые записали граждане в журнале регистрации, конечно же никто не учел.
И до сих пор рядом с будущим жилым кварталом коптит небо известная всем уфимцам труба старой котельной, которую никто сносить не собирается. Впрочем, здесь вовсю функционируют не менее 80 процентов промышленных объектов, располагающиеся на территории бывшего завода РТИ. Правда, разрешение на строительство, которое выдано г-ну Султанову, предусматривает сокращение санитарной зоны котельной, что и вовсе нонсенс. То есть выдавшие разрешение чиновники фактически списали с этого света будущих новоселов «султановского» квартала – ведь люди будут жить в непосредственной близости от опасного промышленного объекта, не говоря уже об вреде для их здоровья, который несет постоянно дымящая труба котельной.
Не менее удивительно, как Радик Султанов утвердил проект жилого комплекса с детсадом и школой, расположенных в непосредственной близости от автомагистрали. Дело в том, что строительные и санитарные плавила требуют, чтобы детские учреждения строились внутри жилых кварталов и были защищены как от внешнего шума, так и экологического вреда.
Тем не менее, запланированная г-ном Султановым школа появится на пересечении самых загрязненных улиц, по которым непрерывным потоком идут грузовики, выезжающие с трассы М-7 – Пархоменко и Кировоградской. В такой школе не только будет невозможно учиться от грохота проезжающего транспорта, но и опасно – ведь загрязнение атмосферного воздуха автомобильными выхлопами на этом участке превышает все нормы.
Впрочем, если этот жилой квартал будет построен, то под угрозой окажутся жизнь и здоровье всех его жителей.
Рейтинг российских миллиардеров 2006
Спецпроект. «Финанс.» подготовил третий ежегодный рейтинг россиян, чей капитал превышает 1 млрд рублей. Список увеличился в полтора раза за счет миллиардеров из «новой экономики».
Игорь Терентьев
Вы держите в руках специальный номер журнала, посвященный крупнейшим собственникам российской экономики. Как год и два года назад мы начинаем с фразы: «Чем прозрачнее будет деловая среда, тем точнее будет рейтинг». Прошел еще один год, в течение которого несколько десятков российских компаний из различных секторов экономики раскрыли информацию о своих совладельцах. Тенденция должна продолжиться и в 2006 году. Методика рейтинга миллиардеров журнала «Финанс.» несколько отличается от классической схемы, по которой учитывается только стоимость ценных бумаг, находящихся в собственности бизнесмена. Мы также считаем доходы миллиардера - дивиденды и деньги, полученные от продажи акций. Подробно с методикой . В этом году в рейтинге представлены 720 человек, годом ранее - 468. Рост в основном обеспечили владельцы компаний «новой экономики», прежде всего розничной торговли и девелопмента, и топ-менеджеры крупных сырьевых компаний, которых собственники награждают за верность, а также долгую и плодотворную работу.
720 российских миллиардеров контролируют суммарный капитал более $291 млрд. Количество долларовых миллиардеров за год выросло с 39 до 50 человек, из них трое создали бизнес с нуля. Под их контролем находятся активы на сумму в $193,5 млрд. Из 720 миллиардеров лишь 27 женщин, владеющих капиталом в $4,4 млрд. 43% этой суммы контролирует Елена Батурина ($1,9 млрд).
«Великолепная пятерка», новый рейтинг миллиардеров сохранил статус-кво - первые пять мест остались за теми же бизнесменами, что и год назад. Более того, никто из них даже не поменялся местами: Роман Абрамович, Олег Дерипаска, Михаил Фридман, Владимир Лисин и Виктор Вексельберг.
В 2005 году Роман Абрамович ($18,7 млрд) продал свой крупнейший актив - «Сибнефть». Так как бесчисленный список предприятий, которыми владел губернатор Чукотки вместе с партнерами, почти закончился, то теперь его состояние не будет увеличиваться галопирующими темпами. Возможно, Роман Абрамович превратится в рантье и будет жить на проценты, ведь сумма за год набежит существенная - сотни миллионов долларов, что хватит и на Chelsea, и на Чукотку, и на яхты.
В середине января Европейский банк реконструкции и развития и Международная финансовая корпорация в совместном пресс-релизе опубликовали информацию о том, что Олег Дерипаска ($12,7 млрд) является владельцем «Базового элемента» и «Русского алюминия». Новость не стала откровением для рынка, а «Финанс.» и в прошлом году при подсчете состояния алюминиевого магната исходил из предпосылки, что он на 100% контролирует бизнес. Стоимость алюминиевого гиганта сейчас оценивается в $10 млрд, и инвесторы вправе надеяться на IPO «Русала».
Михаил Фридман ($11,4 млрд) решил не пользоваться услугами ЕБРР для раскрытия информации о структуре собственности «Альфа-групп». Часть информации рынок почерпнул из интервью Wall Street Journal, в котором Михаил Фридман заявил, что его доля в группе превышает 40%. А из инвестиционного меморандума Альфа-банка стало известно, что Михаилу Фридману, Герману Хану ($4,05 млрд) и Алексею Кузьмичеву ($4,05 млрд) принадлежат 77,1% акций ABH Holdings, владеющей компанией ABH Financial Ltd. Последняя в свою очередь контролирует Альфа-банк.
Ранее те же 77,1% акций в фирме Alfa Finance Holdings (AFH) принадлежали компании CTF Holding. В свою очередь AFH владела офшорами ABH Financial Ltd, Alfa Petroleum Holdings и Alfa Telecom, на которые были записаны соответственно все финансовые, нефтегазовые и телекоммуникационные активы.
Из меморандума Альфа-банка следует, что ABH Holdings принадлежит частным лицам. Если сопоставить старую и новую структуру собственности, то получается, что частные лица владели долей не только в банке, но и в нефтегазовых и телекоммуникационных предприятиях. Правда, состав акционеров Alfa Telecom (сейчас Altimo) был несколько шире за счет группы миноритарных акционеров, в числе которых находился сенатор Глеб Фетисов ($85 млн).
Благодаря более понятной структуре собственности «Альфа-групп» (хотя она по-прежнему не до конца прозрачна) в числе долларовых миллиардеров появились Петр Авен ($1,41 млрд) и Андрей Косогов ($1,02 млрд).
В 2005 году Новолипецкий металлургический комбинат разместил акции на Лондонской бирже, предварительно раскрыв структуру акционерного капитала. Владимир Лисин продал часть ценных бумаг, но он по-прежнему контролирует около 82% НЛМК.
Партнер «Альфа-групп» в нефтяной компании ТНК-ВР холдинг «Ренова» не спешит раскрывать имена владельцев. Но сразу несколько источников неофициально сообщили журналу «Финанс», что около 90% капитала принадлежит Виктору Вексельбергу ($8,1 млрд). Остальными 10% акций владеют члены наблюдательного комитета группы Александр Зарубин, Владимир Кремер и Евгений Ольховик. Впрочем, и миноритарных долей хватило, чтобы оценить состояние каждого в $300 млн.
Загадки «черного золота», несмотря на то что общее количество долларовых миллиардеров за год увеличилось с 39 до 50, рейтинг «потерял» одного из них. Глава «Сургутнефтегаза» Владимир Богданов ($145 млн) после каждой публикации, где он занимал верхние места в списках богатейших людей, заявлял, что это неправда. И теперь мы с ним полностью согласны. Несомненно, глава «Сургута» богат: принадлежащие ему 0,3% на момент оценки стоили $145 млн. Контрольный пакет акций «Сургутнефтегаза» по-прежнему висит в воздухе: числится на структурах, близких к самой компании. Но 2005 год показал, что его достаточно быстро можно вернуть обратно на землю. «Автоваз», на котором похожая картина с собственностью, перешел под контроль государственного «Рособоронэкспорта».
Ситуация с «Юкосом», а точнее, с его главным акционером - группой «Менатеп», запутана ничуть ни меньше, чем с «Сургутнефтегазом». Два бывших совладельца холдинга Михаил Ходорковский и Платон Лебедев отбывают наказание в исправительных учреждениях. В январе 2005 года 59,5% акций группы «Менатеп» перешли от Михаила Ходорковского к Леониду Невзлину ($420 млн). Ранее 50% находились в собственности траста, а еще 9,5% принадлежали заключенному № 1.
Точно оценить текущее состояние Михаила Ходорковского или Платона Лебедева невозможно, но мы считаем, что их капитал никакие меньше $35 млн. После того как они выйдут на свободу, можно ожидать, что они получат обратно часть того, что останется от группы «Юкос-Менатеп». Остальных четырех акционеров холдинга мы оценили в соответствии с их долями в капитале «Менатепа».
В этом году рейтинг миллиардеров пополнился еще пятью акционерами группы «Альянс» (основные активы -нефтеперерабатывающие заводы). Из корпоративных документов следует, что вдова основателя компании Мадина Бажаева контролирует 82,8% акций. Но, по сути, она является номинальным держателем, так как ценные бумаги принадлежат всей семье Бажаевых. Не зная точное распределение долей в семье, мы «разделили» акции поровну между ее ключевыми членами. Поэтому в списке присутствуют Иса, Мавлит, Мадина, Муса Бажаевы (по $415 млн). Кроме них в рейтинге также находятся два ключевых топ-менеджера группы - Арсен Идрисов и Сергей Чижов (по 140 млн).
Оптом и в розницу
В предыдущем рейтинге журнал «Финанс.» написал, что список существенно пополнился представителями несырьевых отраслей. Но почти все они находились в «подвале», замыкали таблицу, потому что год назад, имея перед глазами только факт IPO «Седьмого континента», мы достаточно консервативно оценили стоимость торговых сетей. Теперь опасения развеяны. Быстрорастущая розница - фаворит инвесторов. Стоимость торговых сетей в течение года росла как на дрожжах. Иногда так быстро, что инвесторы переоценивали бизнес. В частности, в декабре акции «Пятерочки» упали на 30% из-за того, что прогнозы по росту компании не оправдались.
Но в розничной торговле по-прежнему остается белое пятно. Речь идет о компаниях, торгующих мобильными телефонными и цифровыми устройствами. Владельцы фирм также отказываются говорить об оценке бизнеса. Совладелец «Евросети» Евгений Чичваркин ($330 млн) заявил журналу «Финанс»: «Я не знаю, сколько стоит компания». А акционер Dixis Андрей Шлыков ($65 млн) считает, что «есть различные оценки, но цены как таковой нет. Когда кто-то заплатит хоть какие-нибудь деньги за кого-то, тогда мы и узнаем реальную цифру».
Мы оцениваем перспективы мобильной розницы оптимистично. Во-первых, хотя рост рынка замедляется, его объем ежегодно увеличивался на десятки процентов. Во-вторых, средняя стоимость телефона постоянно растет, что должно положительно сказаться на рентабельности бизнеса. И в-третьих, компании в условиях установившегося рынка вынуждены пойти на реструктуризацию (избавляться от нерентабельных салонов, выстраивать более выгодные логистические цепочки и т. д.), что, несомненно, повысит их стоимость.
Методика рейтинга миллиардеров журнала «Финанс»
На первом этапе подготовки рейтинга журнал «Финанс.» определяет круг лиц, претендующих на место в рейтинге. Отбор осуществляется путем анализа рыночного положения компаний. На втором этапе идет оценка состояний. Величина капитала складывается из стоимости предприятий, в которых предприниматель владеет акциями, и иных доходов (продажа бизнеса, дивиденды, заработная плата и др.), полученных за время активной деятельности фигуранта списка. Капитализация компаний, акции которых торгуются на биржах, рассчитана на 31 декабря 2005 года. На третьем этапе проводится анализ для миллиардеров, владеющих различными активами, с целью исключения из капитала денежных средств (доходов), потраченных на покупку новых активов, стоимость которых учтена на втором этапе. Данная методика позволяет наиболее точно определить состояние человека в отличие от стандартной методики, при которой оценивается только цена акций. При подготовке рейтинга используются данные компаний, ЦБ, ФСФР, аналитические отчеты ведущих инвестиционных компаний и банков, анонимные экспертные оценки миллиардеров и наблюдателей. Приоритетом для анализа являются оценки, озвученные публично. В случаях, когда точная доля человека в собственности официально неизвестна, журнал «Финанс.» прибегал к оценке этой доли по косвенным признакам. Если достоверно (в том числе по косвенным признакам) неизвестно распределение акций среди менеджеров, то ценные бумаги записывались на первое лицо компании. При оценке семейного бизнеса журнал «Финанс.» руководствовался следующими принципами. Если неизвестно точное распределение уставного капитала, то стоимость совместного предприятия, созданного братьями, делилась между ними поровну, а стоимость бизнеса, который совместно ведут отец и сын, записывалась на главу семейства. Размеры состояний миллиардеров являются экспертной оценкой журнала «Финанс», которую можно использовать только в неофициальном порядке. Оценка состояний производится в долларах США. Рублевые оценки приведены исходя из пересчета по курсу ЦБ на 31 декабря 2005 года ($1 = 28,78 рубля). Места с 571-го по 640-е в рейтинге занимают лица, состояние которых в силу разных причин точно оценить затруднительно, но оно оценивается не менее чем в 1 млрд рублей.
Rahmetov : Рейтинг российских миллиардеров 2006, Самые богатые тюрко-татарыМЕСТО ИМЯ ГОД РОЖДЕНИЯ ИЗ ЛИЧНОГО ДЕЛА: АКТИВЫ, СДЕЛКИ, ДОЛЖНОСТИ, ДЕТАЛИ ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ
МЛРД РУБ. $ МЛН
25 УРАЛ РАХИМОВ 1961 Сыну президента Башкирии удалось осуществить то, что никак не получалось у московских инвесторов - он приватизировал местный нефтехимический комплекс «под себя» 72,0 2500
56 РАДИК ШАЙМИЕВ 1964 Номинально являясь советником гендиректора группы ТАИФ, Радик Шаймиев (кстати, чемпион Европы по автокроссу), по мнению рынка, входит в числов акционеров регионального холдинга 23,0 800
57 АЛЬБЕРТ ШИГАБУТДИНОВ 1952 Генеральный директор группы компаний ТАИФ, которая владеет активами в нефтехимическом комплексе, телекоммуникациях, строительстве, банковском бизнесе, сфере услуг и др. 23,0 800
67 АЙРАТ ХАЙРУЛЛИН 1970 В начале 2005 года депутат Государственной думы и собственник группы «Красный восток» заявил о готовности продать пивоваренный бизнес. Спустя год Efes заплатил за него $390 млн 20,3 705
91 ИЛШАТ ХАЙРУЛЛИН 1965 Брат Айрата Хайруллина (№ 67) и до продажи бизнеса турецкому холдингу Efes Breweries председатель совета директоров пивоваренной компании «Красный восток - Солодовпиво» 12,8 445
167 РАВИЛЬ МАГАНОВ 1954 Член совета директоров «Лукойла». Первый вице-президент компании, отвечает за направление «разведка и добыча нефти и газа». Владеет 0,5% акций «Лукойла» 7,3 255
238 АЗАТ КУРМАНАЕВ 1961 Экс-президент банка «Уралсиб». Продал банк в 2003 году структурам «Никойла». Весной 2005 года его лишили мандата депутата республиканского парламента из-за прогулов заседаний 4,3 150
272 РАЛИФ САФИН 1954 Член Совета Федерации от Республики Алтай, в прошлом вице-президент нефтяной компании «Лукойл». В 2003 году баллотировался на пост президента Республики Башкирия 3,7 130
358 РАДИК СУЛТАНОВ 1965 Председатель совета директоров «Салаватстекло», через ООО «Компания РИА» контролирует почти 59% акций одного из крупнейших производителей стекла и изделий из него 2,7 95
452 ТИМУР ГИЗАТУЛЛИН Генеральный директор компании «Универсал-трейдинг». Владелец башкирской сети супермаркетов «Матрица» 1,7 60
505 ШАМИЛЬ ШАКИРОВ 1969 Президент системного интегратора «Айтеко» не ошибся, сделав ставку на крупных корпоративных клиентов. Накопив опыт, компания смогла работать в сфере IT-услуг и консалтинга 1,4 50
511 РУСТЕМ ТЕРЕГУЛОВ 1968 Член совета директоров банка «Визави» 1,4 50
630 ТИМУР ТИМЕРБУЛАТОВ 1954 Почетный президент группы компаний «Конти». Группа консультировала «Базовый элемент» в связи с приобретением строительного холдинга «Главмосстрой» 1,0 35
Самые богатые люди СНГ (кроме России)
Место Имя Страна Состояние ($ млрд)
258 Ринат Ахметов Украина 2,4
http://www.compromat.ru/main/top50/forbs2005.htm
Рамиль Бигнов – $50 млн.
| Асфандияров |
