Seramik, tabak ve diğer ürünlerin yapımında kullanılan en eski malzemelerden biridir. Bir dizi olumlu özelliği vardır: dayanıklılık, ısıya dayanıklılık, çevre ve kimyasal güvenlik; ondan yapılan ürünler, yaygın kullanımını belirleyen yüksek estetik potansiyele sahiptir.
Seramikler, mineral katkı maddeleri içeren veya içermeyen kilden (veya kil maddelerinden) kalıplama ve ardından pişirme yoluyla elde edilen ürünlerdir. Tüketicinin estetik özelliklerini geliştirmek için seramikler sırla kaplanır.
Seramik üretiminde kullanılan malzemeler genellikle plastik malzemelere ayrılır: kil (kaolinitler, soda, silikon oksitler, feldispat, demir vb. içeren polimineral kayalar); kaolin (kaolinitten oluşan monomineral kaya); yalın malzemeler - kurutma ve pişirme sırasında büzülmeyi azaltın: kuvars kumu, alümina, kırık porselen ve toprak kaplar, şamot; akı - sinterleme sıcaklığını azaltır ve camsı bir faz (feldspat ve pegmatit) oluşturur; cam için malzemeler.
Seramik ev eşyalarının tüketici özelliklerini ve kalitesini şekillendiren faktörler cam ürünlerde olduğu gibi aynıdır: seramiğin türü, kalıplama yöntemi ve dekorasyon türü.
Yapısına bağlı olarak ince seramikler (camsı veya ince taneli kırıklar) ve kaba seramikler (kaba taneli kırıklar) arasında bir ayrım yapılır. İnce seramiklerin ana türleri şunlardır: porselen, yarı porselen, fayans, mayolika ve kaba seramikler.
Porselen - düşük su emme (% 0,2'ye kadar) ile yoğun sinterlenmiş beyaz renkli bir parçaya sahiptir (bazen mavimsi bir renk tonuyla), vurulduğunda yüksek melodik bir ses üretir ve ince katmanlar halinde yarı saydam olabilir. Ürünlerin çift pişiriminden dolayı ürünün yan kenarı veya taban kısmı sırla kaplanmaz.
Sert ve yumuşak porselenler vardır. Sert porselen sofra takımlarının üretiminde ve günlük kullanıma yönelik çay ve kahve sofra takımlarında kullanılmaktadır. Yumuşak porselen şunlar olabilir: bisküvi (sırla kaplanmamış, sanatsal ve dekoratif ürünlerin üretiminde kullanılır), kemik (bileşime kemik unu eklenir, dışarıdan beyaz mermere benzer, yüksek beyazlık ve şeffaflık ile karakterize edilir, üretim için kullanılır) şenlikli bir ürün yelpazesi için çay ve kahve sofra takımları ), feldspatik (“ince duvarlı”, özellikleri ve amacı kemiğe benzer, ancak beyaz renginin mavimsi bir tonu vardır); düşük sıcaklık (“fritli” - ısıya dayanıklı, mekanik olarak güçlü, genellikle renkli sırlarla kaplanmış, yurtdışında günlük sofra takımlarının üretimi için ana seramik türlerinden biri).
Porselen üretiminin hammaddeleri kaolin, kum, feldspat ve diğer katkı maddeleridir.
Yarı porselen, özellikleri itibarıyla porselen ve toprak arasında bir ara pozisyonda bulunur, kırığı beyazdır, su emme oranı %3~5'tir, ev eşyalarının üretiminde kullanılır.
Çanak çömlek sarımsı bir renk tonuna sahip beyaz bir parçaya sahiptir, parçanın gözenekliliği% 9-12'dir. Yüksek gözeneklilik nedeniyle toprak ürünler tamamen renksiz sırla kaplanmıştır. Sır düşük ısı direncine sahiptir, bu nedenle bu tür seramikler günlük kullanım için sofra takımı üretiminde kullanılır. Tebeşir ve kuvars kumu ilavesiyle beyaz yanan kilden üretilir.
Mayolikanın gözenekli bir kırığı vardır (su emilimi yaklaşık% 15'tir), ürünler pürüzsüz bir yüzeye, yüksek parlaklığa, küçük duvar kalınlığına sahiptir (kalıplama yöntemi - döküm ile belirlenir), renkli sırlarla kaplanmıştır, dekoratif olabilir kabartma süslemeleri. Mayolika üretimi için beyaz yanan kil (fayans mayolikası) veya kırmızı yanan kil (çömlekçilik mayolikası), akı, tebeşir ve kuvars kumu kullanılır.
Çömlekçilik seramikleri - kırık kırmızı-kahverengi bir renge sahiptir (kırmızı yanan kil kullanılır), yüksek gözeneklilik (% 18'e kadar su emme). Ürünler renksiz sırlarla kaplanabilir veya renkli kil boyaları - engoblarla boyanabilir. Ürün yelpazesinde mutfak ve ev eşyaları (kızartma tencereleri, süt sürahileri) ve dekoratif öğeler bulunur.
Basitleştirilmiş bir biçimde seramik ev eşyaları üretme süreci aşağıdaki aşamalarla temsil edilebilir: Hammaddelerin hazırlanması; seramik kütlesinin elde edilmesi; ürün kalıplama; kurutma ve düzleştirme; yanma; cam; dekorasyon.
Seramik ürünleri kalıplamanın ana yöntemleri şunlardır: plastik kalıplama yöntemi; döküm, yarı kuru presleme.
Plastik yöntemle ürünler kalıplanırken nem içeriği% 22-24 olan seramik kütlesi kullanılır, formasyon otomatik veya yarı otomatik makinelerde gerçekleştirilir. Bu yöntemle seramik kütlesi kalıbın tabanına yerleştirilip bir şablonla açılır; kalıp ile şablon arasındaki boşlukta bir ürün oluşturulur. Bu yöntem sert porselen, toprak ve çömlek seramiklerinden ürünler üretmek için kullanılır.
Döküm yöntemi, gözenekli alçı veya polivinil klorür kalıplarına dökülen, nem içeriği% 32-36 (krem kıvamında) olan seramik kütlesinin (kayma) kullanılmasını içerir. Bu yöntem, yumuşak porselen (frit hariç), sert porselen (karmaşık şekilli ürünler) ve majolikadan ürünler üretmek için kullanılır.
Basit şekilli yassı ürünler için yarı kuru presleme yöntemi kullanılır. Seramik kütlesi% 2-3'lük bir artık nem içeriğine sahiptir; presleme metal kalıplarda gerçekleştirilir. Bu yöntem toprak, yarı porselen ve düşük sıcaklık porselenlerinden ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Bu yöntemin avantajları üretim hızının artması ve enerji maliyetlerinin azalmasıdır (kurutma ve düzleştirme işlemleri hariçtir), ancak sınırlı sayıda ürün türü için kullanılır: küçük tabaklar, tabaklar vb.
Seramikler son olarak pişirme işlemi sırasında oluşur. İki tür pişirme vardır: ılık ve dökülmüş. Fırında pişirme, ıslanmaya karşı dayanıklı bir parça oluşturan camlamadan önce yapılır. Sırlamanın ardından sırın yapısını oluşturmak için su pişirimi yapılır.
Seramik ev eşyalarını dekore ederken bir takım yöntemler kullanılır: boyama, şerit şeklinde süslemeler, şablon, serigrafi baskı, çıkartmalar. Seramik ev eşyalarının özel dekorasyon türleri aşağıdakileri içerir:
Kaplama - bir ürünün yüzeyinin bir airbrush, şablon, özel şablonlar kullanılarak boyalarla kaplanması (sürekli; kısmi; temizlemeyle; temizleme ve sonlandırmayla; aşağı ve yukarıya doğru ayrım yapın);
Damga - lastik damgalar veya bantlar kullanılarak boyalar ve altın preparatlarla uygulanan küçük, tek renkli bir yüzey deseni; genellikle diğer takı türleriyle birlikte kullanılır;
Baskı, noktalar, çizgiler, konturlardan oluşan bir kontur çizimidir (baskıdaki mürekkep ürüne veya önce kağıt mendile, sonra ürüne aktarılır); tek renkli çizimler, sır üstü ve sır altı olabilir, boyama (ek çizim ile), şablon ile tamamlanabilir;
Seramik üzerine fotoğraf - dekoratif (hediyelik) ürünler için kullanılır;
Dekoratif sırlı dekorasyonlar: renkli, akıcı, kristal, mat, dantel, parlaklık, çatırtı.
Rölyef kesimli süslemeler: Ajur bordür, kesik kenar, kabartma bordür (ve bunların kombinasyonları); dekoratif kabartmalar;
Boyalar ve altın preparatları ile ilave süslemeler: kaplama - ürünün bir elemanının sürekli kaplanması; benekli - ürünün ayrı ayrı unsurlarını vurgulayan kısmi bir çizim (leke).
Ürün üzerindeki konumlarının niteliğine göre tüm çizimler yan çizimlere bölünmüştür; sağlam; buket (üç heykele kadar); büyük bir buket ile yayılıyor; madalyon (daire, oval, çokgen şeklinde çerçevelenmiş bir resim); arabesk (dar kenarlı süs deseni).
Süslemeler sır üstü ve sır altı olabilir. Çoğu yüzey filmi dekorasyonu türü pişirilebilir.
Makalenin içeriği
SERAMİKLER(Yunan keramike - çömlekçilik sanatı, keramos'tan - kil; İngiliz seramikleri, Fransız seramiği, Alman keramik), kil veya kil içeren karışımlardan yapılmış, fırında pişirilmiş veya güneşte kurutulmuş herhangi bir ev veya sanatsal ürünün adı. Seramikler arasında çömlek, pişmiş toprak, majolika, fayans, taş kütlesi, porselen bulunur. Doğal kilden oluşturulan ve güneşte kurutularak veya pişirilerek sabitlenen her türlü nesne çömlek olarak kabul edilir. Porselen özel bir çömlek türüdür. Yarı saydam, camsı sinterlenmiş bir parçaya ve beyaz bir tabana sahip olan gerçek porselen, özel kil çeşitleri, feldspatlar ve kuvars veya kuvars ikamelerinden yapılır.
Çömlekçilik yapmak, çoğu kültürde metalurjiden ve hatta dokumadan önce gelen eski bir sanattır. Porselen ise çok daha sonraki bir icattır; ilk olarak Çin'de ortaya çıktı. MS 600 ve Avrupa'da - 18. yüzyılda.
TEKNİKLER
Malzeme.
Seramik üretiminin ana malzemesi kildir. Çıkarılan kil genellikle kum, küçük taşlar, çürümüş bitki artıkları ve diğer yabancı maddelerle karıştırılır ve kilin kullanılabilir hale getirilmesi için bunların tamamen uzaklaştırılması gerekir. Bugün, eski zamanlarda olduğu gibi, bu, kilin suyla karıştırılması ve karışımın büyük bir banyoda bekletilmesiyle yapılıyor. Çamur dibe çöker ve kil ve suyun üst tabakası dışarı pompalanır veya yakındaki bir rezervuara boşaltılır. İşlem daha sonra bazen birkaç kez tekrarlanır; kil, gerekli kalitede malzeme elde edilene kadar sonraki her çökelti ile saflaştırılır.
Arıtılmış kil, kullanılıncaya kadar kapalı mekanlarda nemli bir halde saklanır. Kilin birkaç ay boyunca yaşlandırılması, çalışma kalitesini önemli ölçüde iyileştirerek, kilin oluşturma süreci boyunca şeklini korumasına, esnek ve plastik kalmasını sağlar. Taze kil genellikle önceki karışık partiden elde edilen eski kil ile birleştirilir; bu bakteri aktivitesini arttırır ve malzemenin kalitesini arttırdığı görülmektedir.
Kilden kalıplanan herhangi bir ürün, hem kurutma hem de pişirme işlemi sırasında bir dereceye kadar sıkıştırmaya maruz kalır. Eşit kurumayı ve minimum büzülmeyi sağlamak için kabaca öğütülmüş pişmiş toprak parçaları, genellikle çömlek artıkları kile eklenir. Bu aynı zamanda kilin mukavemetini de arttırır ve kalıplama sırasında aniden büzülme olasılığını azaltır.
Kalıplama.
Modellenmiş seramikler.
Çömlek yapımının en eski tekniği icat edildi c. MÖ 5000, Erken Neolitik çağda, bir kil yığınından elle bir kap maketi yapılıyordu. İstenilen şekil elde edilene kadar kil ezildi ve sıkıldı. Bugün hala bazı çömlekçiler tarafından kullanılan bu eski tekniğin kullanıldığı ürünlerin örneklerine Ürdün, İran ve Irak'ta rastlandı.
Bant seramikleri.
Daha sonraki bir buluş, kabın birkaç kil şeritten yapıldığı halka kalıplama tekniğiydi. Düz, elle şekillendirilmiş bir kil tabanı kalın bir şeritle çevrelendi ve ardından basınç ve düzleştirme, taban ile şerit arasında güçlü bir bağlantı sağladı. Kalan şeritler, tencere istenilen yüksekliğe ve şekle ulaşana kadar ilave edildi. Duvarları inşa etme ve düzleştirme işlemini kolaylaştırmak için bazen tencerenin içine yuvarlak bir taş yerleştirilir ve dış yüzey bir spatula ile işlenirdi. Bu teknik, duvarları aynı kalınlıkta olan güzel çömlekler üretti. Bant çömlekçilik yöntemi, uzun lifli halatlardan (ya da sak) sepet dokuma tekniğini andırır ve bant çömlekçilik tekniğinin kökenlerinin bu yönteme dayanması mümkündür.
Bant tekniğindeki gelişmeler, çömleğin küçük bir kamış hasır parçası veya kavisli bir parça (kırık bir kabın parçası) üzerine kalıplanmasına yol açtı. Hasır veya kırık çömlek yapımı sırasında bir taban görevi gördü ve kabın çömlekçinin elinde kolayca dönmesini sağlayan uygun bir dönme ekseni görevi gördü. Bu elle döndürme, çömlekçiye çömleği sürekli olarak düzleştirme ve şekli inşa edilirken simetrik olarak hizalama yeteneği kazandırdı. Amerika yerlileri gibi bazı ilkel halklar bu teknikten daha ilerici bir şey yaratmamışlar ve tüm seramikleri bu yöntemle yapılmıştır. Çömlekçi çarkının icadından sonra bile kayış yöntemi kullanılarak yiyecek depolamaya yönelik büyük sürahiler yapılmıştır.
Çömlekçinin tekerleği.
Çömlekçi çarkının icadı yaklaşık olarak MÖ 4. binyılın sonuna kadar uzanır. Kullanımı hemen yaygınlaşmadı; bazı bölgeler yeni teknolojiyi diğerlerinden çok daha erken benimsedi. Bunlardan ilki, MÖ 3250 yıllarında çömlekçi çarkının kullanılmaya başlandığı Güney Mezopotamya'daki Sümerlerdi. Mısır'da, MÖ 2800 civarında, İkinci Hanedanlığın sonlarında zaten kullanılıyordu ve Truva'da, Troya II katmanında çark yapımı çanak çömlek keşfedildi, c. MÖ 2500
Eski bir çömlekçi çarkı, ahşap veya pişmiş topraktan yapılmış ağır, dayanıklı bir diskti. Diskin alt tarafında, alçak sabit bir eksene monte edildiği bir girinti vardı. Tüm tekerlek, sallanmadan veya titremeden dönecek şekilde dengelendi. Yunanistan'da çark genellikle çömlekçi çırağı tarafından döndürülür ve ustanın emriyle hızı ayarlanırdı. Tekerleğin büyük boyutu ve ağırlığı, fırlatıldıktan sonra oldukça uzun bir dönüş süresi sağladı. Çarkı çeviren bir asistanın olması, çömlekçinin vazoyu şekillendirirken iki elini de kullanmasına ve bu sürece tüm dikkatini vermesine olanak tanıdı. Ayak çömlekçi çarkının Roma dönemine kadar kullanılmadığı görülüyor. 17. yüzyılda Çark, 19. yüzyılda bir makaraya atılan bir ip yardımıyla harekete geçiriliyordu. Buharla çalışan çömlekçi çarkı icat edildi.
Çömlekçi çarkında çömlek yapma süreci, hava kabarcıklarını gidermek ve homojen, işlenebilir bir kütleye dönüştürmek için kilin yoğrulmasıyla başlar. Daha sonra kil topu dönen dairenin ortasına yerleştirilir ve daire eşit şekilde hareket edene kadar bükülmüş avuç içi ile tutulur. Başparmağı kil topunun ortasına bastırdığınızda, başparmak ile diğer parmaklar arasında yavaş yavaş gerilerek silindire dönüşen kalın duvarlı bir halka oluşturulur. Bu silindir daha sonra çömlekçinin isteği üzerine bir kase şeklinde açılabilir, uzun bir boru gibi uzayabilir, bir plaka şeklinde düzleşebilir veya küresel bir şekil oluşturacak şekilde kapanabilir. Sonunda bitmiş ürün "kesilir" ve kurumaya bırakılır. Ertesi gün, kil kuruyup sert bir kabuğa dönüştüğünde kap, dairenin merkezine doğru ters çevrilir. Dönen bir tekerlek üzerinde, genellikle metal, kemik veya ahşaptan yapılmış aletlerin kullanıldığı kilin gereksiz kısmı kesilerek şekil keskinleştirilir veya temizlenir. Bu, ürünün kalıplanmasını tamamlar; kap dekorasyona ve pişirmeye hazırdır. Kabın ayağı ve diğer kısımları ayrı ayrı giydirilip döndürülebilir ve daha sonra çömlekçi tarafından sabitleme malzemesi olarak kullanılan sıvı kil olan kil kaplama ile kabın gövdesine tutturulabilir.
Döküm.
Döküm tekniği seri üretilen seramikler oluşturmak için kullanılır. Öncelikle çoğaltılacak modele göre alçı kalıp yapılır. Daha sonra bu şablonun içine döküm çamuru adı verilen sıvı kil çözeltisi dökülür. Alçı çözeltiden nemi emene ve matrisin duvarlarında biriken kil tabakası sertleşene kadar bırakılır. Bu işlem yaklaşık bir saat sürer, ardından kalıp ters çevrilir ve kalan çözelti dökülür. İçi boş kil dökümü elle tamamlanır ve ardından pişirilir.
Antik çağda yumuşak, esnek kil, döküm tekniğinde olduğu gibi dökmek yerine elle preslenerek kalıba dökülürdü. Üretim süreci modelin kalıplanmasıyla başladı. Ustanın yaptığı kil numunesi (patrix), hem vazonun son kullanımı hem de ara üretim aşamaları dikkate alınarak oluşturulmuştur. Bu yontulmuş vazoların çoğu, çömlekçi çarkında şekillendirilmiş ağız gibi bir parçaya tutturulmuş kalıplanmış parçaya sahiptir. Bu nedenle patrix üretimi sadece bu kalıplanmış parça ile sınırlıydı.
Yanıyor.
Kurutulmuş kilin ısıyla muamele edilerek yumuşak, kırılgan bir maddeden sert, camsı bir malzemeye dönüştürülmesi tekniği yaklaşık olarak keşfedildi. MÖ 5000 Bu keşif kuşkusuz tesadüfiydi, belki de kilden yapılmış bir şöminenin sonucuydu. Muhtemelen yangın söndüğünde insanlar ocağın kil tabanının aşırı derecede sertleştiğini fark ettiler. İlk yaratıcı çömlekçi, yumuşak kilden bir şey kalıplayıp ateşe yerleştirerek bu olguyu tekrarlayabildi ve ardından ateşin ürününe zarar vermediğini, bunun yerine ona sert, sabit bir şekil verdiğini gördü. Seramik pişirme tekniği bu şekilde ortaya çıkabilir.
İlkel yöntemler.
Eski çömlekçiler fırın kullanmıyordu; kurutulmuş kil kaplarını küçük bir yığın halinde topladılar ve bunları ellerinde bulunan herhangi bir yanıcı malzemeyle kapladılar: odun, odun kömürü, çalı çırpı, saman veya kuru gübre. Afrika ile Kuzey ve Güney Amerika'nın ilkel komünal kabileleri arasında bu uygulama günümüze kadar devam etmektedir. Çömlek yığını aynı sıcaklıkta olmadığından ve bazıları kili sinterleyecek kadar ısıtılmadığından, bu tür pişirme eşit olmayan sonuçlar doğurur ve çömleklerin kullanılamaz hale gelmesine neden olur. Pişmemiş tencereler suyla doldurulduğunda ıslanır ve tekrar yumuşak kil haline dönüşür. Bu seramiğin rengi tahmin edilemez, çünkü bazı alanlar tamamen oksidasyon sürecine maruz kalırken diğerleri çok daha az düzeydedir. Bu nedenle bazı ürünler kahverengimsi kırmızı, bazıları ise grimsi veya siyah renkte çıkıyor.
Pişmek.
Bu, seramiklerin pişirilmesi için özel olarak inşa edilmiş bir odadır ve çömlekçinin süreç üzerinde açık ateşte pişirmeye göre daha fazla kontrole sahip olmasını sağlar. Genellikle ocak kutusu bulaşıkların yerleştirildiği yerden ayrılır. Yangını kontrol etmek, ürünleri yerleştirmek ve taşımak, ateşlemeyi izlemek ve hava çekişini ayarlamak için fırında delikler bulunmaktadır.
Pişirmenin ilk aşamasında kilden nem yavaş yavaş uzaklaştırılır. Ürünlerin çatlamasını önlemek için pişirme yavaş yavaş yapılır. Sıcaklık 600°C'ye ulaştığında kil tamamen susuz kalır. Tekdüze bir kırmızı renk ve kırılgan, gözenekli ve emici (emme kabiliyetine sahip) bir kırıntı haline gelir. Sırlamadan sonraki ikinci pişirmede sıcaklık 600–900° C'ye ulaşır. Pişirme sırasında fırının içine serbestçe hava girerse kil oksitlenir ve tüm karbonlu maddeler uzaklaştırılır. Fırında hava yoksa kil parçası siyah, "yenilenmiş" olacaktır.
Dekor.
Sır altı, sır ve sır üstü olmak üzere üç çeşit dekorasyon vardır. Sırlar, kurşun, çakmaktaşı, feldispat veya kireç gibi inorganik maddelerin karışımlarından yapılan pürüzsüz camsı kaplamalardır.
Sır altı dekor.
Adından da anlaşılacağı üzere parçanın üzeri şeffaf bir sırla kaplanmadan önce sıraltı dekor uygulanır. Boyalar, sırlara istenilen renkleri veren kobalt, nikel, krom, manganez, demir vb. oksitler kullanılarak yapılır. Oksitler, sonraki sıcak işlem sırasında erimesi gereken maddelerle karıştırılır, böylece parçaya bağlanır. Dekor, elle boyama, desenin dekalkomanya yöntemi kullanılarak aktarılması, serigrafi baskı (yani şablon olarak ipek ağ kullanılması) veya diğer şablon türleri aracılığıyla boya püskürtme yoluyla uygulanır. Sgraffito adı verilen dekorasyon yöntemi, ürünün tüm yüzeyinin ürünün kendisinden farklı renkte bir engobe (sıvı kil kaplama) ile boyanmasını ve daha sonra bu kaplamanın üzerinden istenilen desenin çizilmesini içermektedir. Sır altı dekor, üzerini kaplayan sır sayesinde aşınmaya ve kimyasal saldırılara karşı korunduğu için son derece dayanıklıdır.
Sır dekoru.
Bu yaygın dekorasyon türü, ürünün renkli sırla kaplanmasıdır. Sırın pişirme işlemi sırasında eriyip yayılması nedeniyle, sırın kendisi ile bir tasarımın net hatlarını oluşturmak oldukça zordur. Ancak pişirim sırasında kısmen birlikte akan farklı renkteki sırların uygulanması ilginç dekoratif etkiler yaratır.
Sır üstü dekor.
Bu durumda pişirilen sırın üzerine renklendirici oksitlerden ve metalik kalıntı bırakan malzemelerden oluşan pigmentler uygulanır. Sır üstü boyalar oldukça düşük sıcaklıklarda (700–870° C) pişirildiğinden, sıraltı pişirim için gereken daha yüksek sıcaklıklara dayanamayan çeşitli renklendiriciler kullanılabilir. Metal dekor, boyama veya serigrafi baskıya uygun bir kıvam oluşturan bir çeşit bağlayıcı ile metal tuzlarından veya çok küçük metal parçacıklarından oluşur. Pişirme işlemi sırasında bağlayıcı buharlaşarak ürünün yüzeyinde metal bir film bırakır. Bu film çok inceyse, metal parçacıkları metalik değil sedefli bir renk tonuna sahip olur; böyle bir kaplamaya avize denir. Avizenin rengi farklı metallerin kullanılmasıyla farklılık gösterebilir. Pigment daha kalın bir tabaka halinde uygulanırsa sonuç genellikle altın, gümüş ve platin kullanılarak elde edilen parlak metalik bir yüzey olur. Püskürtülmüş metal parçacıkları içeren pigment, genellikle en dayanıklı metal dekoru üreten serigrafi baskı yöntemi kullanılarak oldukça kalın bir tabaka halinde uygulanır. Bu tür ürünlerin pişme sonrasında yüzeyi matlaştığı için cilalanması gerekmektedir.
Pişmiş toprak; Dünya çapındaki ülkelerden seramik üzerine makaleler.
Seramikler (Yunanca kil anlamına gelen "keramos" kelimesinden gelir), kil ve kil karışımlarının mineral katkılarla sinterlenmesiyle üretilen ürünlerdir. Isıl işlem sonucunda seramik, ülke ekonomisinin çok çeşitli sektörlerinde yaygın kullanımını belirleyen özellikler kazanır. Fizikokimyasal, mekanik, sanatsal ve estetik özelliklerin toplamı açısından seramiğin bilinen malzemeler arasında eşi benzeri yoktur. Günlük yaşamda (tabaklar, seramik biblolar, vazolar, resimler), inşaatta ve sanatta kullanılır. Ana seramik türleri ayırt edilebilir: pişmiş toprak, majolika, toprak, porselen.
Seramik türleri
Çömlekçilik iki gruba ayrılabilir: sırsız ve sırlı seramikler.
Sırsız seramikler : Pişmiş toprak ve çömlek seramikleri tüm seramik türlerinin en eskisidir.
Pişmiş toprak- İtalyan "pişmiş toprak" - gözenekli yapıya sahip renkli kilden yapılmış sırsız seramik ürünler. Sanatsal, evsel ve inşaat amaçlı kullanılır. Pişmiş topraktan tabaklar, vazolar, heykeller, fayanslar, fayanslar, oyuncaklar, kaplama fayansları ve mimari detaylar yapımında kullanılır.
Çömlekçilik seramikleri ek işlem gerektirir. Su geçirmez hale getirmek için, pişirmeden önce herhangi bir pürüzsüz nesneyle ("cilalı") yumuşatılır ve dış kil tabakası tuhaf bir parlaklık görünene kadar sıkıştırılır. “Boyama”, kil ürünlerinin yavaş yavaş soğuyan bir fırının dumanında uzun süre tutulmasını içerir. Çok eski bir işleme yöntemi "buharda pişirmek" veya "haşlamak"tır: Fırından çıkarılan ürün unlu suya batırılır. Aynı zamanda yüzeyinde güzel yanık izleri oluşur ve bulaşıklar su geçirmez hale gelir. Günümüzde çömlekçilik çok yaygınlaşmıştır. Tencere, bardak, sürahi ve diğer ev eşyalarının yapımında kullanılır. Ve porselen ve camdan daha az değerli değiller. 
Çömlekçilik seramikleri
Sırlı (veya sırlı) seramikler:Mayolika, toprak, porselen, şamot.
Seramikler bir sır ve emaye tabakasıyla kaplanır ve ikinci kez pişirilir. Sır sayesinde ürünler su geçirmez hale gelir. Sır aynı zamanda ürünün dekore edilmesine de olanak sağladı: mat, kadifemsi bir yüzey, parlak sır akışlarıyla dönüşümlü olarak kullanılıyor. Sırın altında, engoblarla boyama (sıvı kil ile farklı renklere boyanmış) güzel görünüyor. Engobing, kil yüzeylerinin işlenmesinin eski bir türüdür, ancak hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
Majolica-çömlek seramiğinin en yakın akrabası. Bu kelime, bu tür seramiklerin ortaya çıktığı Akdeniz adası Mallorca'nın adından gelmektedir. Majolica, çömlekçilik kilinden yapılan, renkli sırlarla - emayelerle kaplanmış ürünlere verilen addır. Mayolika tekniği kullanılarak dekoratif paneller, çerçeveler, fayanslar vb., tabaklar ve hatta anıtsal heykeller yapılmaktadır. 
Sürahi, sürahi, tabaklar kardeşim. Majolica, emaye boyama.
Gzhel. 18. yüzyılın sonları
Fayans(fayansın üretildiği İtalyan şehri Faenza'nın adından) - yoğun, ince gözenekli bir parçaya (genellikle beyaz) sahip seramik ürünler (kaplama fayansları, mimari detaylar, tabaklar, lavabolar, tuvaletler vb.) şeffaf veya donuk (opak) bir sır. Temeli beyaz kildir. Toprak bir sürahiyi majolika sürahiden ayırt etmek kolaydır, sadece tabana dikkat etmeniz gerekir: çömlek seramiklerinin üzerinde koyu çıkıntılar varken, toprak sürahilerin üzerinde beyaz çıkıntılar vardır. Fayansı majolikadan ayıran şey onu porselene yaklaştırır, ancak fayans porselenin beyazlığına ve şeffaflığına sahip değildir, parçası gözenekli ve daha az dayanıklıdır. Toprak ürünler, yumuşak, aerodinamik şekillerden oluşan kalın, opak duvarlara sahiptir. 
Çay seti. Fayans
Porselen yüksek mukavemet parametreleri, kimyasal ve sıcaklık etkilerine karşı direnci bakımından diğer benzer dekoratif malzemelerden farklıdır.
Kil ve ilgili maddelerin orantılı bileşimine bağlı olarak porselen ikiye ayrılabilir: iki kategori: yumuşak ve sert. Bu kategoriler arasındaki temel fark, düşünülebileceği gibi bileşimin sertliği değil, yüksek sıcaklıkların etkisi altındaki davranıştır. Ek olarak, yumuşak porselen, kendisine ek nitelikler (örneğin yarı saydamlık) veren çok çeşitli maddeler içerir. Yumuşak porselen dekoratif seramik objelerin üretiminde daha sık kullanılır ve sağlam- bulaşıklar ve aletler için. Çeşitli yumuşak porselen - kemik çini. Diğer şeylerin yanı sıra, bu tür porselenden yapılan ürünlere ilave güç, beyazlık ve yarı saydamlık kazandıran, kalsiyum açısından zengin kemik külü içerir.
Porselen herhangi bir kaplama yapılmadan yapılırsa ve mat kalırsa buna "bisk" denir, ancak üzerine sır tabakası uygulanmış porselen bulmak çok daha yaygındır. Porselen boyarken kullandıkları iki teknoloji– Sır altı boyama ve sır üstü boyama, geniş renk yelpazesi nedeniyle daha canlı görünür. Porselen boyanırken, boyalara genellikle asil olanlar (altın, platin) dahil olmak üzere çeşitli metallerin oksitleri eklenir.
Günümüzde porselen heykelcikler, tabaklar, bebekler ve diğer iç dekoratif unsurlar, birkaç yüzyıl öncesinden daha az değerli değildir. Hala eviniz için gerçek bir dekorasyon haline gelebilecek ve ziyaretçilerini uzun yıllar memnun edebilecek güzel ve sofistike bir malzemedir.
Servis.Porselen
Hem porselen hem de toprak kaplar fiyat, bileşim ve üretim teknolojisi bakımından farklılık gösterir. Asil porseleni pratik toprak kaplarla karıştırmamak için aşağıdaki farklılıkları bilmeniz gerekir.
Porselen daha az kil ve daha fazla çeşitli katkı maddesi içerir: feldispat, kuvarsit, kaolin. Bu katkı maddeleri porselene beyazlık, camsılık, yüksek sıcaklıklara dayanıklılık ve çömleklere göre daha az gözeneklilik kazandırır.
Porseleni topraktan ayırmak zor değil. Bulaşıkları ışığa doğru tutun; ince duvarlı porselen parlamalıdır. İnce ve yarı saydamdır, oysa toprak kaplar ışığı hiç iletmez ve genellikle sırla kaplanır.
Heykelciğin hangi malzemeden yapıldığını belirlemeniz gerekiyorsa ters çevirin ve altını inceleyin. Porselen sırlı olmayan bir tabana sahiptir. Bunun nedeni pişirme teknolojisidir - porselen üretiminde toprak üretimine göre daha yüksek sıcaklıklar kullanılır. Porselenin standa yapışmasını önlemek için ikinci pişirme aşamasından önce sır temizlenir.
Bulaşıkları seçerken alt kısımdaki kenara dikkat edin. Toprak kaplarda, tabakların sırlarından farklıdır ve açık gri veya bej olabilir. Jant beyazsa, büyük olasılıkla porselendir.
şamot(Fransız şamotundan) kil ile karıştırılmış bir seramik dövüşüdür. Şamot iri taneli bir bileşime sahiptir, yüzeyindeki sır tamamen kaplamadan noktalar halinde yayılır, bu da şamot ürününe özel bir özgünlük kazandırır. Onu dekoratif ve uygulamalı sanatlar alanına sokan sanatçılar tarafından oldukça değerlidir.
Satirli amfora (şamot)
Şamot, 1250 derece sıcaklıkta pişirilen, donmaya dayanıklı bir seramik türüdür. Şamot kilinden yapılan ürünler kışın bahçenizde kalabilir; dondan ve sıcaklık değişikliklerinden korkmazlar. Ancak ürüne nem girmemesi önemlidir, bunun için ilk donmadan önce plastik film ile kaplanması gerekir.
Şamot seramikleri, bahçe ve iç lambalar, çeşme tabanları, saksılar ve kraterler, tepsili çömlekler, önbellekler, hayvan figürleri, vazolar ve amforaların yapımında kullanılır.
Seramik (eski Yunanca κέραμος - kil)- Yüksek sıcaklıkta üretilen ve ardından soğutulan inorganik malzemelerden (örneğin kil) ve bunların mineral katkılarla karışımlarından yapılan ürünler.
Dar anlamda seramik kelimesi, pişirilmiş kil anlamına gelir.
İlk seramikler kilden veya bunun başka malzemelerle karışımından yapılan tabaklar olarak kullanılıyordu. Günümüzde seramik, endüstride (makine mühendisliği, alet yapımı, havacılık endüstrisi vb.), inşaatta, sanatta malzeme olarak kullanılmakta, tıpta ve bilimde yaygın olarak kullanılmaktadır. 20. yüzyılda yarı iletken endüstrisinde ve diğer alanlarda kullanılmak üzere yeni seramik malzemeler yaratıldı.
Modern yüksek sıcaklık süper iletken malzemeleri de seramiktir.
PORSELEN
Porselen (Türkçe farfur, fağfur, Farsça faghfur'dan)- Su ve gaz geçirmeyen bir seramik türü.
İnce bir tabaka halinde yarı saydamdır. Tahta bir sopayla hafifçe vurulduğunda karakteristik, yüksek netlikte bir ses üretir.
Ürünün şekline ve kalınlığına bağlı olarak tonu farklı olabilir.
Özellikler
Porselen genellikle kaolin, kuvars, feldspat ve plastik kilden oluşan kaba bir karışımın (bu porselene feldspat denir) yüksek sıcaklıkta pişirilmesiyle üretilir.
İngiliz dili literatüründe "porselen" terimi genellikle teknik seramikler için kullanılır: zirkon, alümina, lityum, bor-kalsiyum ve diğer porselenler,
karşılık gelen özel seramik malzemenin yüksek yoğunluğunu yansıtır.
Porselen ayrıca porselen kütlesinin bileşimine bağlı olarak yumuşak ve sert olarak farklılaştırılır.
Yumuşak porselen, sert porselenden sertlik açısından farklılık göstermez, ancak yumuşak porselen pişirildiğinde, sert porselen pişirildiğinden daha fazla sıvı fazın oluşması nedeniyle,
ve bu nedenle pişirme sırasında iş parçasının deformasyon riski daha yüksektir.
Sert porselen
%47-66 oranında kaolin, %25 kuvars ve %25 feldispat içeren sert porselen (İngilizce)Rusça, kaolin (alümina) bakımından daha zengin, fluks bakımından ise daha fakirdir.
Gerekli yarı saydamlığı ve yoğunluğu elde etmek için daha yüksek bir pişirme sıcaklığı gerekir (1400 °C'den 1460 °C'ye).
Yumuşak porselen
Yumuşak porselen (İngilizce)Rusça kimyasal bileşimi daha çeşitlidir ve %25-40 kaolin, %45 kuvars ve %30 feldispattan oluşur.
Pişme sıcaklığı 1300-1350 °C'yi geçmez. Yumuşak porselen öncelikle sanatsal ürünlerin üretiminde kullanılırken, sert porselen genellikle teknolojide (elektrik izolatörleri) ve günlük kullanımda (tabaklar) kullanılır. Yumuşak porselen türlerinden biri,% 50'ye kadar kemik külünün yanı sıra kaolin, kuvars vb. içeren ve özel beyazlığı, inceliği ve yarı saydamlığıyla ayırt edilen kemik çinidir.
Porselen genellikle sırlıdır. Beyaz, mat, sırsız porselenlere bisque denir.
Klasisizm döneminde bisküviler mobilya ürünlerinde ara parça olarak kullanılıyordu.
Porselen tarihi.
Porselen ilk kez 620 yılında Çin'de üretildi. Üretim yöntemi uzun süre gizli tutuldu ve ancak 1708'de Sakson deneyciler Tschirnhaus ve Böttger Avrupa porseleni elde etmeyi başardılar. Doğu porseleninin sırrını keşfetme çabaları İtalya, Fransa ve İngiltere'de neredeyse iki yüzyıl boyunca devam etti. Ancak sonuçta porselene belli belirsiz benzeyen ve cama daha yakın malzemeler ortaya çıktı.
Johann Friedrich Böttger (1682-1719), 1707/1708'de "rothes Porselen" (kırmızı porselen) - ince seramikler, jasper porselenlerinin yaratılmasına yol açan porselen yapımıyla ilgili deneyler yapmaya başladı.
Ancak gerçek porselen henüz keşfedilmemişti. Kimya, modern anlayışıyla bir bilim olarak henüz mevcut değildi. Ne Çin'de, ne Japonya'da ne de Avrupa'da seramik üretiminin hammaddeleri kimyasal bileşim açısından belirlenemedi. Aynı durum kullanılan teknoloji için de geçerlidir. Porselen üretim süreci misyonerlerin ve tüccarların seyahatnamelerinde dikkatle belgelenmiştir ancak kullanılan işlemler bu raporlardan anlaşılamamıştır.
Porselen üretim sürecinin altında yatan temel prensibin anlaşılması, yani farklı toprak türlerinden (kolay eriyen ve zor eriyen) oluşan bir karışımın pişirilmesi ihtiyacının anlaşılması, deneyime dayalı uzun sistematik deneylerin bir sonucu olarak ortaya çıkmıştır. ve jeolojik, metalurjik ve “simya-kimyasal” ilişkiler bilgisi. Beyaz porselen yaratma deneylerinin "rothes Porselen" yaratma deneyleriyle eş zamanlı yapıldığına inanılıyor, çünkü sadece iki yıl sonra, 1709 veya 1710'da beyaz porselen zaten az çok üretime hazırdı.
Modern bakış açısına göre Çin porseleninin yumuşak porselen olduğu, sert Avrupa porseleninden önemli ölçüde daha az kaolin içerdiğinden, aynı zamanda daha düşük sıcaklıkta pişirildiği ve daha az dayanıklı olduğu unutulmamalıdır.
Çeşitli uzmanlık alanlarından uzmanlar ve bilim adamları, sağlam Avrupa porseleni yaratmak için Böttger ile birlikte çalıştı. Avrupa sert porseleni (pate dure), seramik alanında tamamen yeni bir üründü.
Aralık 1707'nin sonunda beyaz porselenin başarılı bir deneysel pişirimi gerçekleştirildi. Kullanılabilir porselen karışımlarına ilişkin ilk laboratuvar notları 15 Ocak 1708'e kadar uzanıyor. 24 Nisan 1708'de Dresden'de bir porselen fabrikası kurulması emri verildi. Temmuz 1708'de pişirilen porselenlerin ilk örnekleri sırsızdı. Mart 1709'a gelindiğinde Böttger bu sorunu çözmüştü ancak 1710 yılına kadar sırlı porselen örneklerini krala sunmadı.
1710 yılında Leipzig'deki Paskalya fuarında satılabilir "jasper porselen" sofra takımlarının yanı sıra sırlı ve sırsız beyaz porselen örnekleri sunuldu.
Rusya'da sert porselen üretmenin sırrı, 1740'ların sonlarında Lomonosov'un ortağı D.I. Vinogradov tarafından yeniden keşfedildi. Çalıştığı St. Petersburg'daki fabrika, sonunda SSCB'de LFZ kısaltmasıyla daha iyi bilinen İmparatorluk Porselen Fabrikasına dönüştü.
FAYANS
Fayans (Fransızca: Faïence) Fayansın üretildiği İtalyan şehri Faenza'nın adından, yoğun, ince gözenekli bir parçaya (genellikle beyaz) sahip seramik ürünler (yüzey fayansları, mimari detaylar, tabaklar, lavabolar, tuvaletler vb.) şeffaf veya donuk (opak) bir sır. Fayans üretimi için, porselen üretimiyle aynı malzemeler (sadece bileşenlerin oranı değişir) ve benzer teknoloji (pişirme modundaki farklılıklar) kullanılır. Opak, en yüksek kalitede toprak olarak kabul edilir.
Fayans tarihi
Fayansa yakın ürünler 4-5. yüzyıllarda eski Mısır'da, Çin'de, daha sonra 11-13. yüzyıllarda İran, Kore ve Japonya'da yapılmıştır.
Avrupa fayansı
Krem sır üzerine renkli emayelerle boyanmış İran ürünleri özellikle ünlüdür. Avrupa'da 16. yüzyılın ortalarında Fransa'da üretilmeye başlanan fayanslar, çok renkli veya mavi kobalt sıraltı boyaya sahip ürünlerdi. XVIII-XX yüzyıllarda. Yüksek kaliteli toprak ürünleri İngiltere, Almanya ve Rusya'daki seramikçiler tarafından üretildi.
Sanatsal fayansın karakteristik özellikleri belirlendi: yumuşak çizgiler, genel formlar, çeşitli dekorasyon yöntemleri - boyama, kabartma, renkli sırlar.
MAJOLİKA
Majolika(İtalyan Maiolica - Mallorca'dan) - boyalı sır kullanılarak pişmiş kilden yapılan bir tür seramik. Mayolika tekniği kullanılarak dekoratif paneller, çerçeveler, fayanslar vb., tabaklar ve hatta anıtsal heykeller yapılmaktadır.
Hikaye
Pişmiş renkli kilden sırla kaplı geniş gözenekli bir parçaya sahip seramik ürünlerin üretimi birkaç bin yıl önce Mısır, Babil ve Eski Doğu'nun diğer ülkelerinde mevcuttu. Orta Çağ'da bu teknik Orta, Orta ve Batı Asya ülkelerinden İber Yarımadası'na kadar nüfuz etti (bkz. Mudejar, Azulejo).
Mayolika, Majolica teriminin adından geldiği Mallorca adası aracılığıyla Mağribi İspanya'dan İtalya'ya geldi. Teknik 14. yüzyılda İtalya'da yaygınlaştı. 17. yüzyılda zirveye ulaştı. Rönesans Floransa'sında Luca della Robbia ve yeğeni Andrea, mayolika tekniğini heykelsi rölyeflere ve yuvarlak heykellere uygulamaya başladı. Floransa (“Robbian”) tarzının yanı sıra Faenza, Cafagiolo, Siena, Urbino, Caltagirone, Casteldurante ve Deruta atölyeleri ürünleriyle Avrupa çapında ünlüydü. Bir süre sonra Mayolika Almanya, Fransa ve diğer Avrupa ülkelerinde gelişti.
Wikipedia'dan materyal - özgür ansiklopedi
Seramik, geçmişi yüzyıllar öncesine dayanan bir çömlek sanatıdır. Usta çömlekçi sıradan bir kil yığınından pürüzsüz bir top yapar ve onu dönen bir çömlekçi çarkının üzerine yerleştirir. Tecrübeli ellerde itaatkar kil, gözlerimizin önünde esnemeye başlar ve bir süre sonra kaba dönüşür. Çömlekçi, istenen konturları elde eder etmez ince bir tel kullanarak ürünü çarktan keser ve kabın duvarlarına zarar vermemek için çok dikkatli bir şekilde kurumaya bırakır. Daha sonra fırındaki ateş devreye girecek. Orada gemi son şeklini alacak. Daha sonra ustaların çalışmalarını gerçek bir şahesere dönüştürecek şekilde boyanabilir, sırlanabilir, ahşap unsurlarla veya bakır kaplamalarla süslenebilir.
Modern seri üretimde, hammaddesi farklı türde taşlar, kil ve mineral bileşikleri olan çeşitli özelliklere sahip bir malzemedir. Bütün bunlar dikkatlice ince bir toz halinde öğütülür ve homojen ve oldukça elastik bir kütle elde edilene kadar gerekli miktarda su ile karıştırılır. Bu karışım daha sonra farklı sıcaklıklardaki bir fırında pişirilir. Kaya parçacıkları ve kil, çanak çömlek yapımında kullanılan, çeşitli özelliklere sahip bir katı oluşturmak üzere kaynaştırılır ve sinterlenir.
Seramiklerin birçok yüzü vardır. Kaba seramikler, binaların yapımında ve diğer inşaat işlerinde, fayans ve fayansların yapımında yaygın olarak kullanılan tanıdık bina ve şamot tuğlalardır.
İnce taneli, ince ve çok sağlam yapıya denir. 1250°C'nin üzerinde erime noktasına sahip yüksek kaliteli koalin, birçok ev hanımının çok sevdiği enfes porselen tabaklar yaratmanıza olanak tanır. Elbette günümüzün en pahalı ve zarif malzemelerinden biri olan Çin porseleninden daha düşüktür. Çin porseleni vazolar, tabaklar ve iç eşyalar genellikle sanatsal değere sahiptir ve çok güzeldir.
Yaklaşık 800-1000°C pişirim sıcaklığında elde edilen seramik maddesinin gözenekli yapısı, dayanıklı toprak ve pişmiş toprak ürünler yaratmak için kullanılıyor. Orijinal, renkli, genellikle elle boyanmış gündelik eşyalar, çeşitli kültürel mirasa sahip birçok ülkede kolaylıkla bulunur.
Ek olarak, seramikler sıhhi inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, kimyasallara dayanıklı ürünlerin üretiminde mükemmel bir malzeme olarak hizmet etmekte ve ayrıca radyo mühendisliği, elektrik mühendisliği ve diğer endüstrilerde başarıyla kullanılmaktadır.
