Vengono eseguiti test per verificare la capacità del prodotto di svolgere le sue funzioni sotto carichi lineari e l'effetto distruttivo di questi carichi. I test vengono eseguiti su supporti speciali: centrifughe, che creano accelerazioni dirette radialmente sul piano orizzontale. La velocità di rotazione della piattaforma della centrifuga (n) giri/min si calcola utilizzando la formula:
dove j è l'accelerazione, g;
R è la distanza dal centro di rotazione della piattaforma al centro geometrico del prodotto o al suo centro di gravità, vedere
I prodotti vengono testati senza o sotto carico elettrico (tensione). La necessità di effettuare prove sotto carico elettrico, nonché la sua natura e i suoi parametri, devono essere stabiliti nelle norme e nel PI.
Le modalità di test sono determinate dal valore di accelerazione lineare in base alla durata del test. Quando testato con un'accelerazione fino a 500 g, la durata del test è di tre minuti in ciascuna direzione, più di 500 g - un minuto.
I test vengono eseguiti su impianti centrifughi, classificati come:
Per tipo di azionamento: elettrico, idraulico, combinato.
Esecuzioni: con tavole rotanti e non rotanti, con raggio di rotazione variabile.
Capacità di carico: piccola - fino a 10 kg, media - fino a 50 kg, pesante - fino a 100 kg, extra pesante - più di 100 kg.
Secondo l'accelerazione lineare massima riproducibile: divisa in categorie A - fino a 25 g, B - fino a 50 g, C - fino a 1000 g, D - fino a 2000 g, D > 2000 g.
Tabella 5 - Valore delle accelerazioni lineari in funzione del grado di rigidezza
Per misurare la velocità di rotazione, i tachimetri elettrici (a impulsi, stroboscopici, con generatori di corrente continua e alternata) sono i più utilizzati.
Si ritiene che i prodotti abbiano superato il test se, durante e dopo il test, soddisfano i requisiti stabiliti nelle norme e nel PI per questo tipo di test.
Test di rumore acustico
I test vengono eseguiti per determinare la capacità dei prodotti di svolgere le loro funzioni, mantenendo i parametri entro i limiti specificati nella documentazione normativa e tecnica e nel programma di test in condizioni di esposizione a un aumento del rumore acustico.
A differenza della MV, in cui la vibrazione viene trasmessa ai prodotti principalmente attraverso i punti di fissaggio, la pressione sonora eccita le parti ES utilizzando una forza distribuita, il cui valore dipende non solo dal livello di pressione sonora, ma anche dall'area degli elementi. Il più critico per l'ES è l'effetto combinato di pressione sonora, rumore acustico e vibrazione, in cui i fenomeni di risonanza possono verificarsi principalmente a frequenze di 1500÷2000 Hz.
I test per gli effetti dell'AS vengono eseguiti utilizzando uno dei due metodi:
Metodo per esporre un prodotto a rumore acustico casuale;
Metodo del tono a frequenza variabile
Tabella 7 - Modalità test
La prova di impatto del rumore acustico viene effettuata esponendo l'ES al rumore con una determinata pressione sonora uniforme in un determinato spettro con frequenze comprese tra 125÷10000 Hz. La durata dell'esposizione è di cinque minuti, a meno che non sia necessario più tempo per controllare e/o misurare i parametri.
Il test per gli effetti del tono acustico di frequenza variabile viene eseguito nella stessa gamma di frequenza con un cambiamento graduale della frequenza dalla più bassa alla più alta e viceversa (un ciclo) sull'intera gamma.
In questo caso, nel campo di frequenza 200÷1000 Hz, il livello di pressione sonora corrisponde alla tabella, mentre a frequenze più alte e più basse il livello dovrebbe diminuire di 6 dB/atto rispetto al livello di 1000 Hz. La durata del test è di 30 minuti, salvo diversa indicazione.
Il primo metodo è preferibile quando il prodotto ha diverse f RES e una struttura complessa, il secondo - quando si testano prodotti semplici che hanno una piccola f RES o sono critici per gli effetti della pressione sonora di una certa frequenza.
Apparecchiature di prova
I test sui prodotti per l'esposizione all'AS vengono eseguiti:
Su cavalletti aperti con motore acceso;
In blocchi chiusi con fonte di rumore naturale;
Nelle camere acustiche.
Come fonte di rumore vengono utilizzati convertitori elettrodinamici, getti d'aria e sirene speciali.
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Figura 3 Camera di riflessione
Figura 4 Camera delle onde incidenti
1 – ZG; 2 – amplificatore; 3 – emettitore; 4 – tromba rotante; 5 – camera di prova; 6 – amplificatore; 7 – sistema di registrazione; 8 – guscio acustico
Queste sorgenti possono essere installate in camere ad onda crescente e di tipo riflettente.
Entrambi i tipi di telecamere sono costruite sfruttando i fenomeni di riflessione e assorbimento delle onde sonore mentre si propagano in un volume chiuso. Quello. È possibile ottenere pressioni sonore di 170 dB in una banda di frequenza stretta e fino a 150 dB in un'ampia banda di frequenza.
Sono diventate molto diffuse le camere acustiche del tipo riverberante. Il diagramma di una tale fotocamera è simile al seguente:
Figura 5 - Schema di una camera di tipo riverberante
(m ≥ 2 volte la dimensione complessiva maggiore del prodotto)
Le misurazioni vengono effettuate con vari metodi: ultrasuoni, radiografici, correnti parassite.
Regolamenti
GOST 30630.0.0-99 Metodi di prova per la resistenza alle influenze esterne di macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Requisiti generali
GOST R 51805-2001 Metodi di prova per la resistenza alle influenze meccaniche esterne di macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Prove di accelerazione lineare
GOST 28204-89 Metodi di prova di base per l'esposizione a fattori esterni. Parte 2. Test. Test e manuale Ga: accelerazione lineare
GOST 21616-91 Estensimetri. Condizioni tecniche generali
Centrifuga C 1/150:
Codice OKP : 42 7190 – Strumenti e apparecchiature di automazione per uso industriale generale. Macchine e strumenti per la misura di grandezze meccaniche. Macchine e strumenti per la determinazione delle proprietà meccaniche dei materiali. Accessori, dispositivi e componenti per macchine e dispositivi per/determinazione meccanica. Test sui metalli.
Codice OKP : 42 7354 Macchine e strumenti per la misurazione di grandezze meccaniche. Dispositivi per la misurazione della deformazione. Estensimetri.
Codice SA : 8 421 19 200 0 – centrifughe utilizzate nei laboratori.
Metodi di prova
Per prodotti diversi, la forma della curva del valore temporaneo della variazione del sovraccarico è diversa. Le leggi di sovraccarico differiscono in ampiezza, tempo di salita e altre caratteristiche.
Di particolare interesse per gli sviluppatori di unità e componenti hardware sono i sovraccarichi causati da fattori dinamici.
Una caratteristica distintiva dei sovraccarichi è la durata d'azione relativamente lunga, solitamente misurata da 1 s a diverse decine di secondi. Tuttavia, le forme degli impulsi sono varie, il che è di notevole importanza quando si sceglie un metodo per simularli.
Una caratteristica dei sovraccarichi del gruppo I è il rapido fronte di salita e discesa del sovraccarico. Pertanto, simulare le leggi che modificano i sovraccarichi di questo gruppo nelle centrifughe presenta una serie di difficoltà.
I sovraccarichi del gruppo II hanno la forma di un impulso “a campana”; il tempo di salita del sovraccarico e la durata dell'intero processo vengono solitamente misurati in decine di secondi. I valori massimi di sovraccarico raggiungono diverse centinaia di secondi.
È impossibile riprodurre curve di sovraccarico reali del Gruppo II sulle centrifughe convenzionali, poiché gli impianti esistenti sono progettati per testare i prodotti a una velocità angolare costante della centrifuga.
Le caratteristiche specifiche delle curve di sovraccarico (lungo tempo di salita e ampiezza massima insignificante) rendono possibile raccomandare per la loro riproduzione una centrifuga con una velocità angolare controllata secondo una determinata legge, cioè una centrifuga di programma.
Le centrifughe possono essere classificate secondo i seguenti criteri:
Intenzionalmente - per la verifica dei sovraccarichi lineari (con fronte di salita del sovraccarico di 0,001 - 0,1 s; con fronte di salita del sovraccarico superiore a 0,1 s), per la verifica dell'influenza combinata dei fattori ambientali;
Per tipo di unità - con azionamento elettrico, con idraulico
azionamento, con azionamento combinato;
In base all'accelerazione lineare sviluppata, si distinguono convenzionalmente le seguenti categorie: “A” - fino a 250 m/s 2 , “B” - fino a 500 m/s 2 , “B” - fino a 1000 m/s 2 , “D” - fino a 2000 m/s 2, “D” - oltre 2000 m/s 2;
In base alla progettazione - tipo aperto e a camera, con fisso e
tavola rotante, con piattaforme d'urto: le centrifughe con tavole rotanti vengono utilizzate principalmente per simulare la sezione lineare ascendente dello scoppio sinusoidale delle curve di sovraccarico del gruppo I; le centrifughe a tavola rotante e fissa possono avere un raggio di rotazione del prodotto variabile;
Per capacità di carico - piccolo (fino a 10 kg), medio (fino a 50 kg), pesante
leggeri (fino a 100 kg) e superpesanti (oltre 100 kg).
I principali parametri che caratterizzano le centrifughe sono
il seguente:
1) accelerazione lineare massima;
2) intervallo di accelerazioni lineari a un dato raggio di rotazione;
3) deviazione dell'accelerazione lineare dal valore specificato. Se le dimensioni lineari del prodotto sono inferiori a 10 cm, non devono superare il 10%. Negli altri casi, l'accelerazione dovrebbe essere compresa tra -10%...+30%
valore impostato;
4) durata (o durata) dell'esposizione lineare
accelerazioni durante le prove. Più critico durante i test
l'azione durante l'accelerazione aumenta, quindi la durata stessa
l'impatto con una data accelerazione lineare può essere piccolo.
5) durata dell'accelerazione (aumento ) τ N, e frenata (declino) τ Con;
il fronte del carico deve soddisfare la condizione
n= ≥ 100 H Cτ τ ,
dove n è la velocità di rotazione della centrifuga, min -1.
Schema a blocchi dell'installazione dell'accelerazione lineare: 1 azionamento, 2 riduttori, 3 misurazioni della velocità, 4 tavoli da centrifuga, 5 collettori di corrente, 6 misurazioni dei parametri dei prodotti testati, 7 dispositivi di misurazione, 8 sistemi di controllo automatico, 9 alimentatori.
Lo schema a blocchi riflette il principio generale della costruzione di impianti di accelerazione lineare. L'unità principale della centrifuga è l'azionamento 1, che insieme al riduttore 2 determina una serie di valori dei parametri di installazione. Il movimento rotatorio risultante viene trasferito alla tavola centrifuga 4, che provvede al fissaggio dei prodotti testati. Per testare la stabilità dei prodotti, quando il prodotto è sotto carico e i suoi parametri vengono monitorati utilizzando uno strumento di misura 6, viene utilizzato un dispositivo collettore di corrente 5. Le accelerazioni lineari vengono controllate utilizzando uno strumento di misura costituito da un trasduttore 3 e un dispositivo di misurazione 7. I segnali dal dispositivo di misurazione possono essere forniti tramite un circuito di feedback al sistema di controllo automatico 8, che mantiene la costanza delle modalità di test specificate influenzando i segnali di controllo sulla fonte di alimentazione 9.
Diamo un'occhiata ai progetti di base delle centrifughe utilizzate. La configurazione più semplice per riprodurre le accelerazioni lineari ha centrifuga di tipo aperto. Il kit di installazione comprende oltre alla centrifuga anche il rack 1 con unità di controllo. Tavolo (piattaforma) 3 La centrifuga è azionata da un motore elettrico 6 attraverso un riduttore 5. Il tavolo della centrifuga è dotato di fori filettati 4, fornire il fissaggio di prodotti o dispositivi.
I tavoli devono avere un'elevata resistenza meccanica e rigidità per evitare vibrazioni. Per ridurre la resistenza aerodinamica, il piano del tavolo deve essere orizzontale. Per garantire il test dei prodotti in condizioni di lavoro sotto carico elettrico, viene fornito un dispositivo di raccolta di corrente, il cui design comprende un collettore 2 con conduttori di corrente che terminano con blocchi di spine. Le centrifughe devono essere predisposte per il bilanciamento statico e dinamico.
Per simulare il tratto ascendente e lo scoppio sinusoidale delle curve di sovraccarico del gruppo I vengono utilizzate centrifughe a tavole rotanti.
Le leggi del sovraccarico possono essere simulate su una centrifuga speciale, costituita da due corpi inerziali: volano 1 e traversa 2. Il volano e la traversa hanno un asse di rotazione verticale comune. Il volano è dotato di arresti retrattili 5, le molle piatte 6 sono montate sulla traversa. Il prodotto in prova 4 è installato sulla traversa 2. Il volano accelera fino a una certa velocità ω 0, dopo di che gli arresti si sollevano da esso. Questi ultimi entrano in contatto con molle piatte e spingono la traversa in rotazione. Non appena la velocità angolare della traslazione supera la velocità angolare del volano, il volano si disimpegna da essa.
La rotazione della piattaforma 3 è associata all'accelerazione della traslazione in modo che l'asse del prodotto segua la risultante di due accelerazioni: tangenziale ω to e centripeta ω c.
Tutti i parametri della centrifuga sono calcolati in modo tale da garantire la legge di sovraccarico specificata.
GOST R51805-2001
Gruppo T51
STANDARD STATALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA
METODI DI PROVA PER LA RESISTENZA AI FATTORI MECCANICI ESTERNI DI MACCHINE, DISPOSITIVI E ALTRI PRODOTTI TECNICI
Prove di accelerazione lineare
Metodi di prova di stabilità meccanica ambientale per macchine, strumenti e altri prodotti industriali. Prove per l'influenza dello stato stazionario dell'accelerazione
OK 19.060
OKP 34 2000
Data di introduzione
per prodotti di nuova concezione e modernizzati 2002-07-01
per i prodotti manifatturieri 2004-07-01
Prefazione
1 SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Comitato Tecnico di Normazione TC 341 “Influenze esterne”
2 ADOTTATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione dello Standard Statale della Russia del 29 agosto 2001 N 361-st
3 Questo standard è conforme allo standard internazionale IEC 60068-2-7-83, prima edizione "Metodi di prova ambientali di base - Parte 2: Prove e guida Ga - Capitolo 7: Accelerazione lineare" con requisiti aggiuntivi che riflettono le esigenze del paese economia
4 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA
introduzione
introduzione
Questo standard fa parte dell'insieme di standard "Metodi di prova per la resistenza alle influenze esterne di macchine, strumenti e altri prodotti tecnici" (gruppo di standard GOST 30630), riportato in GOST 30630.0.0-99, Appendice E.
Questo standard è conforme allo standard internazionale IEC 60068-2-7-83. Allo stesso tempo, la norma integra e chiarisce i metodi di prova, la loro classificazione e composizione, collega i metodi di prova (modalità) con le condizioni operative dei prodotti e copre l'intera gamma di prodotti tecnici, che è assente negli standard internazionali per i fattori di influenza esterni.
In relazione a quanto sopra, è attualmente impossibile utilizzare pienamente gli standard internazionali sulle influenze esterne come standard interstatali.
1 zona di utilizzo
La presente norma si applica a macchine, strumenti e altri prodotti tecnici di tutti i tipi (di seguito denominati prodotti) e stabilisce un metodo per testarli riguardo agli effetti dell'accelerazione lineare (prova 107), incluso per verificare la conformità ai requisiti tecnici specificati nella norma standard e specifiche tecniche per i prodotti, nonché GOST 30631.
Lo standard dovrebbe essere utilizzato insieme a GOST 30630.0.0.
I requisiti delle sezioni 4 e 5 della presente norma sono obbligatori in quanto si riferiscono ai requisiti di sicurezza.
La procedura per l'attuazione della norma è riportata nell'Appendice A.
2 Riferimenti normativi
Questo standard utilizza riferimenti ai seguenti standard:
GOST 15150-69 Macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Versioni per diverse regioni climatiche. Categorie, condizioni operative, di stoccaggio e di trasporto riguardanti l'impatto dei fattori climatici ambientali
GOST 26883-86 Fattori d'influenza esterni. Termini e definizioni
GOST 30630.0.0-99 Metodi di prova per la resistenza alle influenze esterne di macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Requisiti generali
GOST 30631-99 Requisiti generali per macchine, strumenti e altri prodotti tecnici in termini di resistenza alle influenze meccaniche esterne durante il funzionamento
3 Definizioni
Questo standard utilizza termini con definizioni appropriate relative alle seguenti aree:
- concetti generali di fattori d'influenza esterni (di seguito - VVF) - secondo GOST 15150;
- requisiti per prodotti per VVF meccanico - secondo GOST 30631;
- test di resistenza al VVF - secondo GOST 30630.0.0.
4 prove
4.1 Vengono effettuati test per verificare la capacità dei prodotti di resistere a effetti distruttivi e (o) svolgere le loro funzioni sotto l'influenza dell'accelerazione lineare corrispondente a quella operativa.
I test vengono eseguiti anche durante il processo di fabbricazione del prodotto per determinare la resistenza specificata della sua struttura.
I test vengono eseguiti secondo 107-1.
Nota - Nella documentazione normativa precedentemente emessa, al posto della frase "resistenza strutturale", è stata utilizzata la frase "resistenza strutturale".
4.2 L'impianto di prova (centrifuga) deve garantire l'ottenimento di un'accelerazione lineare (centripeta) il cui valore corrisponda a quello specificato nelle norme o specifiche tecniche (di seguito denominate norme e specifiche) del prodotto.
È consentito utilizzare un diverso tipo di installazione per testare prodotti sensibili all'effetto giroscopico, se ciò è stabilito nelle norme e nelle specifiche di questi prodotti.
4.3 I test vengono eseguiti tenendo conto dei requisiti delle sezioni 4-6 GOST 30630.0.0.
4.4 Il fissaggio dei prodotti viene effettuato in conformità con i requisiti della sezione 5 di GOST 30630.0.0.
Il fissaggio dei prodotti durante il controllo della resistenza della loro struttura durante il processo di produzione viene effettuato dall'ente, adottando misure per proteggere il corpo e i terminali esterni dalla distruzione.
Se i prodotti sono dotati di flange, si consiglia di fissarli alla flangia quando si verifica la resistenza della struttura.
4.5 L'ispezione visiva dei prodotti e le misurazioni dei loro parametri vengono effettuate in conformità con i requisiti della sezione 4 di GOST 30630.0.0.
4.6 I prodotti sono posizionati su un tavolo da centrifuga o su un dispositivo destinato all'installazione di prodotti in modo tale che la deviazione dei valori di accelerazione in qualsiasi punto del prodotto (compresi i cavi flessibili) rispetto al suo centro di massa o al centro geometrico di rotazione non supera più il 10% del valore di accelerazione al punto di controllo per i prodotti con le dimensioni complessive maggiori inferiori a 100 mm e da meno 10% a più 30% per i prodotti con le dimensioni complessive maggiori inferiori a 100 mm e oltre.
Se l'accelerazione supera i 5000 m s (500 g), è consentita una deviazione dei valori di accelerazione in qualsiasi punto del prodotto da meno 10% a più 30%, indipendentemente dalle dimensioni generali.
4.7 Il punto di controllo, rispetto al quale viene calcolato il raggio dell'asse di rotazione del prodotto, viene selezionato al centro del tavolo della centrifuga o altro dispositivo destinato al fissaggio dei prodotti (la posizione del punto di controllo è determinata dal design della centrifuga) .
4.8 I test vengono eseguiti esponendo i prodotti ad accelerazione lineare, il cui valore deve essere conforme ai requisiti tecnici stabiliti negli standard e nelle specifiche dei prodotti, tenendo conto delle condizioni del loro funzionamento e (o) trasporto, nonché nel specifiche per prodotti o programmi di test (TP) durante il test della resistenza strutturale dei prodotti durante il processo di produzione.
4.9 Il tempo di accelerazione o decelerazione della centrifuga in secondi deve soddisfare la condizione
dov'è il valore dell'accelerazione lineare, m s;
- distanza dal centro dell'asse di rotazione della centrifuga al punto di controllo, m;
-
velocità di rotazione della piattaforma centrifuga, min.
È consentito impostare il tempo di accelerazione o decelerazione in modo tale che il valore dell'accelerazione tangenziale non superi il 10% del valore dell'accelerazione lineare durante la prova.
4.10 Durata del test - 3 minuti in ciascuna direzione per valori di accelerazione fino a 5000 m s (500 ) e 1 minuto per valori superiori a 5000 m s (500 ) a meno che non sia necessario più tempo per il monitoraggio e (o) la misurazione dei parametri del prodotto, oppure un tempo più lungo non è stabilito nei requisiti tecnici, nelle norme e nelle specifiche dei prodotti in base alle condizioni del loro utilizzo.
4.11 Durante i test, se non diversamente specificato negli standard e nelle specifiche dei prodotti o del PI, i parametri del prodotto vengono monitorati. L'elenco dei parametri testati, i loro valori e i metodi di verifica sono indicati negli standard, nelle specifiche di prodotto e nel PI.
Si consiglia di selezionare un elenco di parametri, modificando i quali durante il test si può trarre una conclusione sulla resistenza agli effetti dell'accelerazione lineare del prodotto nel suo insieme.
4.12 La scelta delle direzioni in cui il prodotto è influenzato dall'accelerazione lineare è conforme a 5.3 GOST 30630.0.0.
In questo caso, per ciascuna direzione d'urto scelta, il prodotto viene testato in due posizioni opposte.
4.13 I risultati dei test devono essere valutati secondo 4.21 GOST 30630.0.0.
5 Requisiti di sicurezza
Durante la prova è necessario adottare misure per evitare che il campione di prova venga strappato in caso di rottura del dispositivo di fissaggio.
In questo caso, eventuali dispositivi di sicurezza non dovrebbero influenzare i risultati del test.
APPENDICE A (obbligatorio). La procedura per mettere in vigore la norma
APPENDICE A
(necessario)
A.1 Per le norme e i prodotti di nuova concezione (nonché per i prodotti modernizzati), la data di introduzione della norma è fissata al 1 luglio 2002.
A.2 Per le norme e i prodotti sviluppati prima del 2002, l'introduzione della norma avviene nel periodo fino al 2004, quando le norme e le specifiche dei prodotti vengono riviste.
Allo stesso tempo, per i prodotti sviluppati prima del 1 luglio 2002, quando si eseguono i primi test dopo il 1 luglio 2002 per confermare i requisiti di resistenza agli esplosivi aerodispersi, nonché i test periodici dei prodotti in produzione, si raccomanda di essere guidati dai requisiti di questa norma.
APPENDICE B (per riferimento). Conformità di questo standard con lo standard internazionale IEC 60068-2-7-83
APPENDICE B
(Informativo)
B.1 I dati sulla conformità del metodo di prova con questa norma IEC 60068-2-7-83 sono riportati nella Tabella B.1.
Tabella B.1
Questa norma | CEI 60068-2-7-83 | Grado di conformità |
||
Metodo di prova | Numero del metodo | Metodo di prova | Designazione del metodo | |
Test di accelerazione lineare (Test 107) | Test e guida Ga: accelerazione lineare | Il metodo di prova di questo standard è conforme alla norma IEC 60068-2-7-83. La durata minima del test specificata in questa norma supera quella indicata nella IEC 60068-2-7-83. |
||
B.2 I dati di riferimento sugli intervalli dei valori di accelerazione lineare utilizzati (secondo IEC 60068-2-7-83) durante il test di determinati tipi di prodotti sono riportati nella Tabella B.2.
Tabella B.2
Accelerazione, ms | Esempio di applicazione |
30<<100 | Livello normale di test per i prodotti aeronautici |
50<< 200 | a) Livello limite di prova dei prodotti destinati agli aeromobili. |
b) Testare la resistenza strutturale dei prodotti ad eccezione della gamma 1000<<
5000 |
|
Livello normale di test dei prodotti destinati alla tecnologia spaziale |
|
Test per verificare la resistenza strutturale durante la produzione di dispositivi a semiconduttore, circuiti integrati e altri prodotti simili |
Il testo del documento è verificato secondo:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice degli standard IPK, 2001
7.3.1. Condizioni di prova e attrezzatura di prova utilizzata
L'impatto delle accelerazioni lineari su vari prodotti durante i test di laboratorio è assicurato utilizzando centrifughe speciali che creano accelerazioni dirette radialmente sul piano orizzontale. A seconda della modalità di prova, nonché delle dimensioni complessive e del peso dei prodotti da testare, vengono utilizzate diverse centrifughe, che sono incluse nella progettazione delle relative installazioni. Va tenuto presente che gli schemi a blocchi dell'impianto possono variare a seconda della scelta dell'azionamento, della progettazione del sistema di controllo automatico, del convertitore utilizzato, ecc.
Schema a blocchi mostrato in Fig. 7.18, riflette il principio generale della costruzione di impianti di accelerazione lineare. L'unità principale della centrifuga è l'azionamento 1, che insieme al riduttore 2 determina una serie di valori dei parametri di installazione. Il movimento rotatorio risultante viene trasferito al tavolo (piattaforma) 4 della centrifuga, su cui è montato il prodotto in esame. Per testare la stabilità di un prodotto sotto carico, viene utilizzato un dispositivo collettore di corrente 5. Vengono controllate le accelerazioni lineari
vengono misurati utilizzando uno strumento di misura 6, costituito da un convertitore 3 e un dispositivo di misura 7. I segnali dal dispositivo di misura possono essere forniti tramite un circuito di feedback ad un sistema di controllo automatico 8, che mantiene la costanza delle modalità di test specificate influenzando il segnali di controllo sul generatore 9.
Le centrifughe possono essere classificate secondo i seguenti criteri:
Come previsto: per testare i sovraccarichi lineari e gli effetti combinati di fattori ambientali;
Per tipo di azionamento: con azionamento elettrico e con azionamento idraulico;
Secondo l'accelerazione lineare sviluppata: A - fino a 200, B - fino a 500, C - fino a 1000, D - 2000, D - oltre 2000 m/s2;
In base alla progettazione: tipo aperto e a camera, con tavola fissa e rotante;
In termini di capacità di carico, piccolo - fino a 10 kg, medio - fino a 50 kg, pesante - fino a 100 kg e super pesante - oltre 100 kg.
I principali parametri che caratterizzano le centrifughe sono i seguenti:
1. Accelerazione lineare massima.
2. Gamma di accelerazioni lineari a un dato raggio di rotazione (Tabella 7.6).
